Typy a výběr olepovaček hran

Olepovačka hran je jedním z nejběžnějších zařízení používaných při výrobě nábytku. Jeho účelem je opláštění hran dřevěných přířezů rovnými a zakřivenými tvary. Po takovém zpracování získávají všechny hlavní prvky nábytku elegantní vzhled, jsou chráněny před delaminací a mechanickým poškozením.

Žádná výroba nábytku se neobejde bez olepovaček hran. To není překvapivé, protože surové konce jsou známkou špatné kvality výroby. Dokonce i malé soukromé dílny a dílny, které opravují nábytek, jsou nutně vybaveny ořezávačem hran.

Olepování hran je proces nanášení dekorativního nátěru, který zajišťuje atraktivní vzhled hotového výrobku. Tato technika se rozšířila při výrobě nábytku z laminovaných dřevotřískových desek a dřevovláknitých desek, kdy omezenost dlaždicových hran a panelových prvků vyžaduje povinnou krásnou povrchovou úpravu. Jako obkladový materiál se používá PVC, ABC, melamin, dýha nebo i papír o šířce 2 až 6 cm a tloušťce 0,4 až 3 mm.

Olepovací stroje jsou založeny na použití lepidla. Při provozu se při působení vysokých teplot roztaví a při ochlazení rychle tuhne. Tento přístup vyžaduje nejpřísnější úpravu teplotního režimu a upínací síly lepených prvků v důsledku dané síly.

Zařízení má složitý design. Na základně je malý stolek vyrobený z DPS nebo materiálů s podobnými vlastnostmi, zabraňuje poškození obrobku. Na tomto základě je umístěna pracovní jednotka, za ní je instalována frézovací jednotka pro odstranění převisů.

Podavač se skládá z válce, gilotiny a válečků. V průběhu práce se do systému zavádí obkladový materiál, ze kterého se páska pomocí válečků vtahuje do lepicí zóny. Požadovaná rychlost posuvu pásky se nastavuje elektrickým pohonem válečkového mechanismu. Gilotina řeže dýhovací polotovar tak, aby jeho velikost byla dostatečná pro opracování celé hrany a ponechává 25 mm na přídavky. V tomto případě jsou pohony gilotiny pneumatické nebo automatické.

Technický průběh zpracování zahrnuje několik kroků:

1. lepicí stanice instalace aplikuje kompozici lepidla na povrch dřevěné části;
2. přes podávací stanici se zpracovaná hrana pohybuje na místo zpracování;
3. lemovací materiál spolu s naneseným lepidlem je pevně přitlačen k nábytkovému polotovaru pomocí pohyblivých válečků, drží jej několik sekund a je přilepen;
4. zbytky dokončovacího materiálu jsou odříznuty ořezávacími jednotkami, přebytek je odstraněn frézovacím zařízením;
5. po dokončení zpracování je dřevěný okraj vysušen a laminován.

Moderní zařízení na olepování hran je k dispozici v široké škále modelů. Všechny se liší svými technickými a provozními vlastnostmi a také konstrukčními prvky. Zastavme se u nejběžnějších možností klasifikace.

V závislosti na vlastnostech aplikace hnací síly mohou být stroje ruční nebo s elektrickým pohonem. Ruční mechanismy jsou široce používány v individuálních nebo malých nábytkářských dílnách.

Podle typu použitého materiálu jsou stroje na olepování hran následujících typů.

• Přímočaré. Jsou žádané, když je potřeba dodělat celkové detaily. Tato dýha zajišťuje maximální tloušťku hrany.
• Páska. Navrhuje se ruční ovládací mechanismus, který umožňuje obsluze plně řídit posuv okraje, stejně jako vytvářet podmínky pro zpracování dílů komplikovaných konfigurací.

Způsoby ovládání omítačky se mohou lišit.

• Manuální jednotka. Ovládání se provádí v manuálním režimu.
• Poloautomatický. Nejžádanější skupina olepovaček hran. Rozšířený ve velkém nábytkářském průmyslu.
• Automatický. CNC stroje se vyznačují jednoduchým ovládacím mechanismem. Takové zařízení je však velmi drahé, takže není příliš žádané.

V závislosti na vlastnostech obráběné plochy mohou být olepovací stroje navrženy pro následující varianty obrobků.

• Pro zakřivené. Ke zpracování takových výrobků se obvykle používají ruční stroje.
• Pro přímočaré. Takové zařízení je žádané ve velkých dílnách, kde proudí velké množství obrobků stejného tvaru a velikosti.

Olepování hran může být jednostranné nebo oboustranné. V prvním případě jsou jednotky vybaveny automatickým podávacím mechanismem pro odřezávání přebytečných hran. Oboustranné zařízení je technologicky složitější, zde se hrana zpracovává současně z obou stran.

Pojďme se blíže podívat na hodnocení nejlepších výrobců hran.

Čínská značka nabízející široký sortiment vybavení pro obchody s nábytkem. Pod touto značkou jsou vyráběny produkty nejvyšší kvality. Mezi výhody takových strojů patří:

• multifunkčnost;
• zvýšená produktivita;
• spolehlivost a životnost zařízení;
• ekonomická spotřeba elektřiny.

Dalším výrazným plusem značky je udržovatelnost. V případě opotřebení nebo poruchy některého prvku si můžete v co nejkratším čase objednat nebo zakoupit nový. Tím se minimalizují prostoje zařízení.

Německá obchodní značka vlastněná skupinou společností Homag. Technologická zařízení této značky jsou výrobci nábytku vysoce ceněna pro jejich vynikající kvalitu, funkčnost a spolehlivost. Mezi hlavní výhody strojů této značky patří:

• zařízení se snadno udržuje;
• dekorativní okraj je dokonale přilepen bez ohledu na to, z jakého materiálu je páska vyrobena;
• možnost nastavit optimální režim podávání pásky a okraje;
• stroj pracuje s pásy různých tlouštěk.

Italská řada olepovaček hran od firmy Biesse. Tato společnost vyrábí zařízení pro výrobu nábytku již od 60. let minulého století.Na jejích strojích můžete použít širokou škálu lemovacích pásek z tradiční dýhy, melaminu, PVC, ale i dřevěné latě.

Mezi výhody olepovacích strojů patří:

• komparativní kompaktnost zařízení;
• zvýšená kvalita opláštění prvků skříňového nábytku.

Další německá značka, která je součástí holdingu Homag. Stejně jako všechny ostatní produkty této společnosti jsou olepovačky hran plně automatizovaná zařízení řízená softwarem. Linka zahrnuje jednostranné a oboustranné stroje.

Mezi výhody patří:

• zvýšená kvalita stavby;
• schopnost zpracovávat hrany až do tloušťky 6 cm;
• pokud je nutné použít sloučeniny různých barev, lze lepicí lázeň velmi rychle změnit;
• dostupnost modelů, které vám umožňují pracovat s kolejnicemi;
• CNC systém rychle sleduje případné problémy, spotřebu materiálu i počet opracovaných kusů.

Jeden z největších výrobců nábytkového vybavení na světě. Produkty společnosti se prodávají v různých zemích po celém světě. Je to dáno kombinací vysoké kvality a cenové dostupnosti. Oblíbený je především stroj OSTERMANN 6TF. Mezi jeho výhody patří:

• snížení nákladů na práci;
• spotřební materiál a náhradní díly vysoké kvality;
• výroba se provádí na stejném území, v důsledku čehož se snižují náklady na logistiku a optimalizují se náklady na hotový výrobek;
• schopnost pracovat s přírodními i syntetickými materiály;
• přítomnost diamantových fréz vyznačujících se vysokou pevností;
• nádoba na lepidlo je ošetřena teflonovým nepřilnavým povlakem;
• lepidlo je dodáváno dávkované, což zajišťuje hospodárné využití materiálu.

Italská společnost vyrábí vybavení pro nábytkářský průmysl od poloviny minulého století. Seznam sortimentu zahrnuje ruční, poloautomatické a automatické instalace. Umožňují fixovat rovné hrany z MDF, PVC, laminátu a přírodního dřeva.

Mezi výhody produktů této značky patří:

• široká škála modelů různých velikostí;
• vysoká propustnost;
• možnost zpracování nábytkových prvků až do výšky 60 cm;
• výroba zařízení různých kapacit, díky kterým si každý výrobce může vybrat optimální stroj pro malou či velkou dílnu.

Americká společnost nabízí stroje za poměrně nízkou cenu. Navzdory tomu zařízení potěší svou vysokou kvalitou. Mezi výhody modelů Jet patří:

• možnost nastavení parametrů výšky vodící hrany;
• odolnost, praktičnost a dlouhá životnost;
• velká základní plocha pro práci s různými přířezy skříňového nábytku.

Stroje mají působivý seznam spotřebního materiálu: zpětný dopravník, topné těleso, leštící kotouč, přítlačné válce, pneumatické válce, leštící kapalina. Důležitou roli hraje nanášení lepidla a systém ohřevu. Navíc je prezentován ve dvou řešeních: tak, že materiál je dodáván okamžitě s lepidlem a také bez něj. V prvním případě je superlepidlo umístěno v pásce, ale během zpracování je zahříváno horkým vzduchem. Ve druhém se používá tavné lepidlo v granulích, balí se do speciálních nádob a poté se za horka nanáší na pásku pomocí speciálního válečku. Některé modifikace zahrnují několik válečků.

Dalším důležitým spotřebním materiálem je zásobník na lepidlo, ve kterém se superlepidlo pro olepovačku zahřeje na teplotu 200 stupňů. Lepidlo v této nádobě nehoří, získává jednotnou konzistenci a volně cirkuluje.Většina modelů používá speciální teflonem potažené vaničky s teplotními čidly.

Zásobník pro nanášení adhezivní kompozice na rovinu má své vlastní varianty. Přítlačný systém v tomto případě funguje na principu hlavního válce. Když páska začne přicházet do kontaktu s obkladovým materiálem, působí na obě části tlaková síla.

Pokud olepovačka zajišťuje mechanický posuv, bude páska vtlačena do okraje najednou několika střídavě umístěnými válečky. V ručních jednotkách může tuto funkci vykonávat osoba: podává součást a okamžitě ji přitiskne na vznikající pásku kvůli fyzické námaze. Jako podpěra se používá jeden nebo dva nebo tři válečky.

Obrubový materiál můžete přilepit ručním podáváním kusu nábytku nebo pomocí automatického podávání. Druhá možnost je samozřejmě pohodlnější. Používá se především ve velkých nábytkářských odvětvích s jejich trvale výkonným tokem dílů.

Při výběru omítačky je také třeba vzít v úvahu řadu klíčových ukazatelů výkonu.

• Spotřeba energie. Každá olepovačka hran je poháněna elektromotorem. Jeho výkonové charakteristiky přímo ovlivňují funkčnost a výkon zařízení.
• Vylepšená kvalita zpracování hran. Udává se v milimetrech a je důležitý při výběru olepovačky zakřivených hran.
• Velikost stolu. Může to být klíčový faktor výběru. Označuje maximální velikost obrobku, který má být obráběn, protože obrobek musí být pevně připevněn ke stolu pro optimální přesnost obrábění.
• Přesnost dodání. Záleží na nastavovacím mechanismu. Některé modely ručních olepovacích strojů mohou dosahovat submilimetrové přesnosti.
• Rozsah pracovních teplot. Většina modelů pracuje při teplotách od 100 do 200 stupňů, méně běžné jsou nízkoteplotní modely. Vlivem zahřívání se materiál stává plastickým a fixuje obrobky co nejpevněji.
• Rozměry a hmotnost konstrukce. Čím menší je stroj, tím snazší je jeho přeprava. Je třeba mít na paměti, že instalace přímého typu jsou obvykle pevně připevněny k podkladům, což umožňuje neutralizovat nepříznivé účinky vibrací na kvalitu práce. Zároveň lze v prodeji najít stolní laserové modely, jejichž hmotnost nepřesahuje 10 kg. V případě potřeby je lze snadno přemístit z jedné dílny do druhé.
• Cena. Vysoce kvalitní model nemůže být levný. Někteří výrobci však záměrně navyšují cenu svých produktů, takže musíte věřit pouze důvěryhodným značkám.

Tyto vlastnosti je třeba vzít v úvahu při výběru optimálního modelu olepovačky hran. V dnešní době výrobci nabízejí mnoho průmyslových verzí, které mají své klady i zápory. Proto je třeba každý konkrétní typ zařízení posuzovat v úzké souvislosti s možnými provozními podmínkami. Je nutné předem určit, jak velkou část hrany v běžných metrech budete lepit. Musíte také vzít v úvahu typ tvaru opracovávané plochy a délku lemovacího materiálu.

Zkontrolujte umístění sestavy pro příjem pásku hrany obrobku a ujistěte se, že jsou frézovací zařízení na svém místě. Nejmodernější verze mají funkci automatického mazání a také volitelnou zásobu lepidla. Mějte na paměti, že v prostorách výroby nábytku se zpravidla tvoří velké množství kondenzace a prachu, což může nepříznivě ovlivnit pneumatiku a poškodit mechanismy. Pro prodloužení životnosti omítačky je vhodné použít přídavný šroubový kompresor s ledničkovým sušením a silnými filtry. Optimální výkon aspiračního zařízení by měl být 400-2500 m3/h a vytvořit ředění 2200-2400 Pa.

Každé technologické zařízení vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních pravidel, pečlivou údržbu a preventivní prohlídky. Nedodržení těchto pravidel výrazně zkrátí životnost vzduchových reduktorů, pneumatických ventilů, nádobek válců a také způsobí, že práce nebude bezpečná pro obsluhu.

Základní pravidla pro práci s takovým zařízením jsou následující.

• Než začnete, musíte zařízení nakonfigurovat.
• Sledujte stav kabelů a ochranných zařízení, která chrání stroj a uživatele. I sebemenší poškození může vést k poruše elektrických součástí a nutnosti složitých oprav.
• Minimalizujte riziko fázové nesymetrie napájecího napětí. Během provozu stroje vždy existuje možnost napěťových rázů. K odstranění tohoto problému by měly být nainstalovány filtry a stabilizační systém.
• Zabraňte vniknutí vody, oleje nebo nečistot do stroje. Někteří uživatelé lemování čistí stlačeným vzduchem, není to však nutné. Vysoký tlak způsobuje pronikání cizích těles do nechráněných oblastí. Je lepší používat štětce.
• Na konci práce promažte jednotky a díly.

Je velmi důležité přesně nastavit parametry ohřevu a zvolit správné lepidlo. Při použití nekvalitního lepidla se lepicí stanice rychle zašpiní, což s sebou nese nutnost výměny veškerého spotřebního materiálu.

Pokud zjistíte nějaké nesrovnalosti v provozu stroje, přerušte práci v souladu s pokyny a pozvěte odborníky ke konzultaci.