Přehled strojů na výrobu nábytku

Výroba nábytku je populární podnikání, které se aktivně rozvíjí. Mnoho podniků a obchodů prodává širokou škálu produktů, včetně produktů na zakázku. Ale ne každý přemýšlí o tom, jaké vybavení je k tomu potřeba. Nejde však o jeden nebo dokonce dva stroje, ale o celý seznam profesionálního vybavení.

Pily jsou jedním ze základů dřevozpracujícího podnikání. Jsou zastoupeny různými modely z hlediska funkčnosti a pracovního objemu, takže je lze použít pro výrobu nábytku doma nebo ve velkých podnicích. Tyto stroje svým designem připomínají zařízení s kotoučovou pilou, jejímž hlavním účelem je primární zpracování dřeva ve velikosti v závislosti na požadovaném výsledku.

Obvykle, moderní pily mají ozubené soukolí a výkonné motory s velkým počtem otáček pro provádění velkých zakázek. Mezi dražšími modely se dají najít exempláře s podlouhlými stoly a přídavnými vodítky, které usnadňují a zpříjemňují obsluhu a samotný proces řezání je přesnější.

Mezi modifikacemi těchto produktů stojí za zmínku přítomnost elektronických řídicích systémů, různých vestavěných úložišť, provozních indikátorů, měřicích přístrojů a mnoho dalšího, které výrobci nabízejí jako samostatné možnosti pro vylepšení technologie ve srovnání se základními konfiguracemi.

Tento typ stroje je nezbytný, když výroba nábytku zahrnuje možnosti výroby skříňových výrobků nebo výrobků s policemi, přihrádkami a jinými skládacími prvky. Základem konstrukce je pracovní stůl, na kterém je obrobek upevněn pomocí svěráku. Hlavní pracovní jednotky – vřeteno a motor – jsou umístěny v horní části zařízení.

Za přepínání otáček stroje je zodpovědné přesměrování řemenic. Design je velmi jednoduchý a univerzální, a proto jej používají amatéři i profesionálové. Mezi různými druhy vrtaček stojí za to zvýraznit stolní a podlahové možnosti, které jsou připevněny díky samostatným podpěrným nohám. K nastavení pohybu vrtáku dochází v důsledku pohybu rukojeti. Může být prezentován jak jako několik samostatných prvků, tak jako pevné kolo.

Pokročilejšími modely jsou kompletní sady s laserovými ukazovátky, možností rychlé výměny vrtáků bez klíče a také jednotky s různými funkcemi pro ochranu motoru před přepětím.

Používá se pro řezání listového materiálu ve střední a velké výrobě. Toto zařízení by se mělo nazývat univerzální, protože kromě primárního zpracování může být vybaveno funkcemi pro provádění široké škály úkolů. Ořezávací jednotky eliminují tvorbu třísek a jiných defektů, které mohou způsobit vážnější poškození obrobku.

Řezná část a její kvalita závisí přímo na modelu. V profesionálních řezacích strojích se může pila otáčet v různých směrech a může být nastavena pod úhly, což vám umožní provádět vaši práci variabilněji. Rám těchto výrobků je vyroben ze spolehlivých a odolných materiálů, je zajištěn vodicí systém. Dobrým doplňkem je prodloužení pracovního stolu, přítomnost třískového čerpadla a také ochranný kryt s bezpečnostními systémy motoru proti přehřátí. K upevnění dřevěného polotovaru se používají excentrické svorky.

Stojí za zmínku, že řezací stroje patří k typu zařízení, které může mít velmi rozsáhlou konfiguraci, a proto je všestrannost takového zařízení vyšší než u jiných podobných jednotek.

Kromě výše uvedených typů strojů se při výrobě nábytku používají další typy strojů, které plní důležité funkce. Toto vybavení zahrnuje modely pro olepování hran. Jak název napovídá, hlavním účelem jejich práce je lepení široké škály hran na nábytkové panely. Primární klasifikací je rozdělení jednotek na rovné a zakřivené. První mohou na základě své funkčnosti lepit hrany pouze na rovné povrchy, zatímco druhé to dělají podél zakřivených drah. V současné době má většina moderních obráběcích strojů univerzální použití, a proto pracují v obou směrech najednou, což výrazně šetří pracovní čas a náklady na zařízení.

Obkládání hran je součástí pracovního postupu, a proto má svůj čas a místo. Fáze takového zpracování zpravidla následuje bezprostředně po výrobě polotovarů na pilovém a řezacím zařízení. Plošný materiál pro panely je přiváděn do opláštěcího stroje, který lepí hranu o tloušťce 0,3 až 5 mm. Zároveň je velmi žádoucí, aby zařízení bylo vybaveno systémem automatického podávání obrobků, díky kterému se zjednoduší obsluha a zkrátí se čas potřebný k zajištění výrobního procesu. Pracovní rychlost této funkce dosahuje 5-8 m / min.

Zpočátku stroj nanáší lepidlo o určité teplotě na povrch obrobku, přičemž hrana je v kontaktu s dílem a zároveň se řeže na výšku. Při pohybu materiálu je lepený kus přitlačován k němu, čímž je zajištěn efektivní výsledek práce. Na samém konci probíhá dokončování, to znamená, že se odstraní přebytečné lepidlo a vyleští se zbytkové nerovnosti a drsnost.

Jiný typ stroje lze nazvat tloušťkovací stroje. Jejich funkce je velmi důležitá, neboť spočívá v konečné přípravě dílu z pevné hmoty. Hlavní trhlina se vyskytuje v tloušťce, která tyto stroje odlišuje od ostatních. Nejzákladnějším rozdělením hoblíků je dělení na jednostranné a oboustranné. V prvním případě je nožová hřídel pouze jedna a je umístěna ve spodní části. Tato možnost je znatelně levnější, ale při vysoké složitosti práce budete muset spustit stejný obrobek alespoň dvakrát. V nepřetržitém výrobním prostředí to může způsobit dočasné zpoždění, pokud samotný nábytek potřebuje další zpracování.

Režim oboustranného provádění je dobrý, protože konstrukce má dvě nožové hřídele, které jsou umístěny nahoře a dole. Chod obrobku v tomto případě bude nejjemnější. Neméně důležitým prvkem u hoblíků tloušťky je pracovní stůl. Měl by být poměrně velký, aby se na něj daly umístit obrobky různých velikostí. Hlavní úpravy uzlů jsou v hloubce a šířce hoblování. Drahé profesionální produkty lze vybavit CNC systémy, které uvedou všechny ukazatele do nejvyšší přesnosti. V tomto případě uživatel ovládá zařízení prostřednictvím palubní desky, aniž by se přímo účastnil procesu.

Povinným prvkem hoblíku je přítomnost ochranného systému ve formě tepelného relé. Jednoduše vypne motor v kritických situacích, kdy je na něj kladeno příliš velké zatížení. Tato situace nastává z mnoha důvodů, ale nejčastější z nich jsou poklesy v rozvodné síti a příliš dlouhý nepřetržitý provoz zařízení.

Mezi další vybavení patří vakuové lisy pro tvarování MDF fasád. Nanesou vrstvu materiálu tak, že pod ní nezůstane žádný kyslík a hotová fólie drží velmi dlouho a spolehlivě. Konstrukčně se tato technika skládá z vakuového stolu, čerpadla pro odčerpávání vzduchu, upínacího rámu z odolného kovu, jakož i topné jednotky a krytu.

Právě tyto typy strojů patří k nejzásadnějším při výrobě nábytku různých velikostí. Samozřejmě existují i ​​jiné typy zařízení, které mají užší nebo širší funkčnost. Většina z nich má kombinované funkce a je schopna provádět základní i drobné operace.

Mezi velkým množstvím vybavení je těžké najít něco konkrétního. Nejprve se proto musíte rozhodnout, jaký finální produkt budete vyrábět. Poté musíte sestavit seznam operací, jejichž provedení povede k vytvoření kvalitního nábytku. Jakmile budete mít určité znalosti o různých pracovních procesech, můžete začít vybírat stroje podle oblasti jejich použití. Je důležité pochopit, že některé jednotky se navzájem duplikují, pokud jde o funkčnost, takže si můžete vybrat ve prospěch univerzálního i vysoce specializovaného vybavení.

V této situaci je neméně důležitým kritériem výběru soubor technických charakteristik. Stojí za to je studovat ve spojení se základními a volitelnými konstrukcemi strojů. Čím pestřejší jsou možnosti úpravy produktu, tím lépe pro spotřebitele, protože v budoucnu bude možné jednotku vylepšit za účelem rozvoje výroby. Je velmi důležité věnovat pozornost nejen různým technologiím a funkcím zařízení, ale také kvalitě materiálů výroby. To platí zejména pro stroje, kde je postel. Je základem a musí být velmi spolehlivý a odolný, protože jsou na něm umístěny všechny jednotky vybavení.