Přehled a žíhání měděných podložek

Revize a žíhání měděných podložek je velmi důležitým tématem v moderní technické oblasti. Velký význam má přehled sad těsnících podložek 10x14x1 mm a dalších rozměrů. Je velmi užitečné vědět, jak je žíhat, a také jaké jsou základní požadavky na stávající GOST.

Pro zlepšení spolehlivosti a stability šroubových spojů se praktikuje použití různých těsnících prvků. Výběr materiálu pro podložku je určen tím, jaké dopady bude mít spojení. Měděná podložka se nejlépe hodí tam, kde jsou trvale nebo přerušovaně zvýšené teploty a tlaky. Proto je široce používán ve strojírenském průmyslu při montáži mechanismů určených pro vysoký tlak. V první řadě mluvíme o palivovém a hydraulickém zařízení.

Atraktivnost měděných podložek pro opěru na motorové pile a pro vypouštěcí zátku automobilu je také spojena s:

• vysoká chemická odolnost jejich materiálu v agresivním prostředí;
• vynikající odolnost proti korozi;
• zachování těsnících funkcí při působení zvýšených teplot, stejně jako s výraznými výkyvy v tepelném režimu;
• odolnost proti vibracím;
• pevnost a stabilita základních vlastností pod značným tlakem.

Takové spojovací prvky mohou být také použity v automobilových mechanismech, jejichž všechny části jsou neustále zahřívány, zatímco jsou stále zvlhčovány. Tato vysoká míra odpovědnosti znamená, že tyto podložky splňují velmi náročné požadavky. Klíčový význam má soulad s GOST specifikovanými pro konkrétní typ výrobku. Informace o shodě lze nalézt na originálním balení soupravy a na přiloženém certifikátu kvality. Dosažení požadovaných vlastností závisí především na vlastnostech vstupní suroviny.

Vzhled podložek je jasně popsán v GOST 18123-82. Podle této normy by na povrchu neměly být žádné odchylky od hladkého tvaru. Nejsou povoleny žádné otřepy nebo praskliny. Normám nevyhovují ani podložky se známkami koroze nebo s kovovými okapnicemi. Drsnost větší než 3,2 mikronů také umožňuje nepřijmout produkt.

Proces kontroly zahrnuje především vizuální kontrolu. V případě potřeby se přesná studie provádí pomocí lupy. Drsnost se posuzuje indikátorovými normami v souladu s GOST 9378-75 nebo pomocí specializovaných měřicích přístrojů.

Strukturálně mohou sady měděných podložek představovat kolekce kulatých, někdy obdélníkových disků. Jasně se odlišují kategoriemi přesnosti. Standardní úroveň přesnosti - B, zvýšená úroveň přesnosti - A. Nyní používaná technologie zahrnuje výrobu měděných podložek řezáním nebo vytlačováním z kovu. Počáteční prvky mohou být buď plechy nebo desky.

Těsnicí výrobek musí být vyžíhán a poté vyčištěn. Nesmí mít škrábance a promáčkliny. Také by neměly být žádné zářezy, které by bránily provozu pračky. Úlohou žíhání je zvýšit plasticitu kovu, díky čemuž je vyloučena deformace součásti s poklesem teploty.

Pro výrobu podložek se nejčastěji používají jakosti mědi M1, M2, M3. Mezi nimi je M3 nejlepší volbou. Je pravda, že kov lze vyměnit v závislosti na nuancích budoucího provozu.

Žíhání se provádí přímo ve výrobě, ale pokud je výrobek skladován po dlouhou dobu, budete muset postup opakovat.

Oficiální označení měděné podložky vždy indikuje přítomnost práškových nátěrů. Výrobky třídy P29 jsou pozinkované a pasivované. Značka P34 znamená, že výrobek je pouze pasivován. V případech, kdy norma stanoví více než jednu třídu přesnosti, jsou její označení umístěna na samém začátku značky. Složení označení zahrnuje:

• druh provedení;
• část vlákna;
• tloušťka dílu;
• chemická značka;
• podmíněný index;
• tloušťka použitého povlaku;
• aplikovaný standard.

Existují takové základní standardy:

• GOST 10450-78 (malé výrobky)

• GOST 6958-78 (zvětšené podložky)

• GOST 11371 (ploché konstrukce)

• GOST 19752-84 (plochá těsnění vyrobená z kovu pro těsnění)

• DIN 7603 A (těsnící měděné kroužky).

Měděno-hliníková podložka má speciální značku - SHAM. Rozdíly jsou v průměru. Další značky:

• DIN 125 (základní)

• DIN 433 (úzká, pro podšívku)

• DIN 7349 (pro pružinové kolíky)

• DIN 988 (podpora, pro nastavení)

• WIDE (typ těla).

Vyplatí se pálit pod trysky měděné podložky, už jen pro uvolnění vnitřního pnutí, které se nevyhnutelně objevuje při zpracování materiálu ve výrobě. Je ale velmi důležité tento postup jasně dodržovat. Proces se provádí při zahřátí na 700 stupňů. Poté jsou díly plynule ochlazovány přirozeným způsobem při normální teplotě, dokud nevychladnou na +25 stupňů Celsia.

Tepelné zpracování se provádí pomocí svařovacího hořáku. Plamen se v něm zapaluje pomocí kyslíku a acetylenu dodávaného z různých lahví. Další důležitá nuance - jsou vyžadovány rukavice a brýle. V blízkosti pracoviště by měl být hasicí přístroj. Po připojení hadic k lahvím je nutné otevřít acetylenový ventil na hořáku o 50%. Po zapálení plynu počkejte, až se objeví oranžovo-červený plamen.

Poté se kyslíkový ventil otevře, dokud se neobjeví modrý plamen. V tuto chvíli jsou podložky spálené. Oheň je namířen na puk a směrován podél povrchu, čímž je dosaženo třešňově červené záře. Poté okamžitě uzavřete oba plynové ventily. Poté, jak již bylo zmíněno, budete muset nechat produkty vychladnout.

Rozměry měděných podložek se velmi liší podle platné výrobní normy a oblasti použití. V domácí praxi existují tyto základní rozměry:

• těsnící podložky pro KAMAZ 6x12x1 (1,5), 8x12x1,0;
• těsnění pro olejové potrubí KAMAZ a MAZ 8x12x1,5, 9x15x0,7;
• pro vstřikovače KAMAZ 9,7x17,5x1,5;
• pro palivové potrubí 10x16x1,0 (1,5).

Dobrým příkladem výrobků o tloušťce 1 mm je modifikace 10x14x1. Přesné rozměry budou 10,3x14,6x1,0. Jeden exemplář váží 0,67 g. Uvolnění podložek 10x14 se vyrábí minimálně v sériích po 10 kusech.

Výrobek je oblíbený také ve velikosti 5x10x1, stejně jako 10x12x1, 38x52x3. Produkty kategorie M10, včetně M10x14, se liší:

• o průměru 10 mm (ne bezdůvodně vyjmuto z označení);
• hmotnost 3 gramy;
• s vnitřním průměrem 20 mm.

Konečně jsou na trhu žádané měděné podložky v následujících velikostech:

• M8;
• M12;
• M14;
• M16.

Podrobný postup žíhání měděných podložek je uveden v následujícím videu.