Jak si vyrobit ohýbačku svépomocí?

Ohýbačka je spolu s ohýbačkou trubek a tyčí užitečným zařízením v každodenním životě a ve stavebnictví. Často na skladech kovů nabízejí službu ohýbání plechu - za poplatek. Můžete zaplatit za ohýbání jednoho nebo více plechů - ale při stavbě domu svépomocí potřebujete vlastní ohýbačku plechů.

Před vytvořením listogibu se rozhodněte, jakou tloušťku a strukturu, stejně jako kolik listů potřebujete ohnout, jak přesně se budou ohýbat. To vám umožní vybrat schéma, podle kterého bude zařízení vyrobeno. Nejjednodušší mechanismus umožňuje ohýbání ocelového plechu pomocí traverzy... Toto zařízení může snadno ohýbat plech o šířce ne větší než půl metru, 90 stupňů, pouze pomocí síly rukou mistra. Plech je ve stroji upevněn pomocí svěrky nebo malého svěráku. Ohýbání ve zvoleném místě se provádí přitlačením traverzy na něj.

Složité zařízení - ohraňovací lis se sítí a průbojníkem jako pohonem. Plech kovu nebo slitiny se umístí na zakřivenou nebo narovnanou matrici a na plech, který se ohýbá, se přitlačí razník (ohýbací klín), čímž se získá požadovaný vzor ohybu. Takovýto stroj se častěji používá v kovozpracujícím průmyslu, kde se zavádí ohýbání železného plechu.

Domácí ohýbačky doma mohou pracovat i s hydraulickým mechanismem, jehož roli hraje například hever.

Navíc musí být jejich práce synchronizována, což je další složitost ve srovnání například s ohýbačkami armatur a trubek.

Profesionální ohýbačky jsou vyrobeny na základě tříhřídelového mechanismu. V těch prochází plech řiditelnými hřídeli. Výsledkem je, že poloměr ohybu plechu nabývá různých hodnot pro různé přístupy.

Zvláštní místo zaujímá elektromagnetické ohýbačky... Ale je těžké vyrobit takovou ohýbačku vlastními silami. Jeho kladnými vlastnostmi jsou malé rozměry, tichý proces skládání archů, vysoká rychlost. Taková ohýbačka funguje díky elektromagnetickému poli vytvořenému mezi ohýbanou plochou a matricí. Flexor je volně fixován pružinou a pod ní je umístěna samotná matrice. Mechanismus se přizpůsobí tvaru složeného listu. Pod flexorem (nebo v něm) je umístěn elektromagnet, do kterého je přiváděno usměrněné síťové napětí.

Ohýbačka hřídele používá se např. při výrobě jednoplášťových komínů, kde má ideální rozměry trubka s kulatým nebo oválným průřezem. Pokud má hřídelový mechanismus určitý profil, pak je dobré pro výrobu střešních žlabů umístěných po obvodu.

Hřídelové stroje jsou často vybaveny nožem, který umožňuje řezat plech v blízkosti místa ohybu.

U ručního ohýbacího stroje se pracovní zdroj nejčastěji volí v následujících mezích:

• počet listů - ne méně než 1400;
• šířka listu - ne více než 2 m;
• úhel skládání - až 130 stupňů.

Větší zdroj se nepoužívá pro domácí práci, ale pro zakázkovou práci.

Pro výrobu listogibu se neobejdete bez následujících nástrojů a spotřebního materiálu:

• elektrická vrtačka a sadu vrtáků různých průměrů;
• bulharský, jakož i řezné a brusné kotouče;
• svářečka a sadu elektrod;
• svěrák pro pracovní stůl, sada svorek;
• sada ručního nářadí (kladivo, perlík, kleště, děrovač, dlátový pilník).

Pro připojení nářadí, pokud v blízkosti pracoviště na dvoře není umístěna zásuvka, je zapotřebí prodlužovací naviják požadované délky.

Jako spotřební materiál potřebujete:

• rohový profil vyrobeno ze silnostěnné oceli;
• šrouby, matice a podložky (můžete použít pěstitele);
• kanál (profil ve tvaru U s částečně nabroušenými hranami);
• pravidlo (pokud se používá jako spouštěcí prvek);
• výztužná tyč (přípustné je vyztužení s hladkým povrchem);
• sada kuličkových ložisek (pokud mechanismus umožňuje jejich použití).

Tři typy ohýbacích strojů – ruční, hřídelové a hydraulické – zahrnují několik specifických výkresů. Začněme rohovým (ve tvaru T).

Jeden nebo dva rohy jako základna jsou nejběžnějším provedením. To vyžaduje velkou rovnou plochu (pracovní stůl). Ideálně, pokud je jeho stolní deska čalouněná silnějším plechem.než ten, jehož plech chcete ohnout.

Šířka rohu musí být minimálně 4,5 cm, tloušťka minimálně 3 mm... Při ohýbání delších (metr a více) plechů budou potřeba silnější a širší rohy, postačí i železný kov ve tvaru T (ve tvaru T, dvojitý roh).

Udělej následující.

• Složte dva T-profily dohromady. Na obou koncích vyřízněte prohlubně pro závěsy na nich. Odřízněte okraj každého zářezu pod úhlem 45 stupňů.
• Stejným způsobem vypilujte třetí T-profil, přičemž zářez v něm ponechte více zapuštěný. Takový zářez je nezbytný pro lisování složených listů a pohybuje se bez námahy.
• Svařte panty na obou stranách - zepředu i zezadu. Ujistěte se, že svary jsou rovné a pevné - smyčka by se neměla odtrhnout.
• Na jednu ze značek, která je od vás momentálně daleko, navařte na každé straně dva úkosy. Ty pomohou zajistit přidržovací šroub na místě.
• Přivařte matice šroubů k úkosům.
• Zajistěte upínací lištu (T-tyč s řezanou stranou).
• Nahoře přivařte ocelové pláty s otvorem uprostřed každého. Šroub by měl snadno zapadnout do otvoru.
• Vyrovnejte otvory tak, aby lícovaly s maticí. Navařte tyto desky.
• Odřízněte část pružiny tak, aby její síla stačila ke zvednutí upínací lišty v průměru o 6 mm.
• Našroubujte šroub do upínací lišty, nasaďte na něj pružinu a utáhněte matici. Nainstalujte stejný kus pružiny na zadní stranu. Přítlačná deska by se měla po uvolnění šroubu sama zvednout.
• K hlavě šroubu přivařte dva kusy výztuže – poslouží jako rukojeť pro utažení.
• Na výsledné rukojeti nasaďte plastové nebo dřevěné trubky vyrobené ve formě trubek.Lze použít i staré gripy na kolo.

Druhý konec I-paprsku je držen pomocí klínu nebo excentru.

Pokud nahradíte úhelník nebo T-profil kanálkem ve tvaru U, životnost ohýbačky se výrazně zvýší. Hlavní části nainstalované na kanálu zůstávají nezměněny.

Příčný nosník při použití kanálu se předčasně neohne. Úhel je zase méně odolný proti přetížení - sebemenší ohnutí dramaticky sníží kvalitu práce, proto se ocelový plech bude muset po narovnání a seřízení stroje ohnout.

Zařízení pro ohýbání ocelového plechu na základě pravidla se liší od úhlového v tom, že místo úhelníku nebo "Tavra" se jako svorka používá obvyklé hliníkové pravidlo, používané při omítacích pracích a pro vyrovnávání betonových podlah při potěru. Prakticky se nedeformuje při ohýbání plechů do tloušťky 0,7 mm, pokud však tuto hranici překročíte a navíc ohnete příliš krátký kus plechu, pravidlo se zaručeně otupí. Je vyměnitelné - je snadné vyměnit opotřebované pravítko za nové.

Dřevěné části ohýbačky vás ušetří nadměrné hmotnosti zařízení. Klasická úhlová nebo kanálová ohýbačka totiž váží 100 kg a více, což znemožňuje její pohyb. Pokud je jako hlavní konstrukce použita kolejnice, hmotnost se zvýší o více než 200 kg a bude vyžadovat podlahovou část pod přístřeškem se železobetonovým povlakem.

Dřevěná ohýbačka ohýbá ocel a hliník do tloušťky 1 mm.

Budete potřebovat tvrdé dřevo, při použití borovice a smrku se dřevěné části okamžitě otupí a zdeformují. Výhody dřevěné konstrukce - není potřeba svařování - všechny spoje jsou šroubované. Dřevěný stroj je jednodušší na výrobu. Je vhodný pro ohýbání střešních plechů a pro čisté klempířské práce.

Ruční ohýbačka plechu s kolejnicí je určena pro ohýbání oceli o tloušťce větší než 2 mm. Zhruba řečeno dokážou ohýbat silné plechy, ze kterých se dříve stavěly ocelové garáže. Plech se upíná pomocí lišty. Hloubka podávání archů může být neomezená - takový stroj ohne arch kdekoli, bez ohledu na jeho délku. Produktivita kolejových ručních ohýbaček je v desítkách běžných metrů plechu za hodinu, což umožňuje uvést ohýbání kovu do provozu.

Válcová ohýbačka má na rozdíl od smyčkového ohýbání zvýšenou přesnost. Pokud jsou ložiska přizpůsobena velikosti zatížení, které dopadá na ohýbané plechy, a jsou dobře promazána, bude tříválcová jednotka fungovat minimálně několik let i při každodenním používání.

Popis výrobního procesu takového stroje je následující.

1. Vyvrtejte několik otvorů do kusu čtvercového trubkového profilu. Jsou potřeba pro ocelové tyče do průměru 8 mm.
2. Přivařte tyto tyče k potrubí a nasaďte plastové zátky. Pracovní část stroje je připravena.
3. Udělejte pravoúhlé řezy ve dvou kusech úhlové oceli.
4. Umístěte rohy do svěráku na pracovní stůl s distančními podložkami mezi nimi. Podložky se používají k obnažení štěrbiny, do které se vkládá ohýbatelný ocelový nebo hliníkový plech.
5. Do rohů přivařte 2 hladké a dokonale kulaté čepy.
6. Nasuňte sady kuličkových ložisek na čepy.
7. Vrtejte do středu rohů podél otvoru.
8. Do těchto otvorů vložte dříve svařený prvek skládající se z profilové trubky a 2 tyčí.
9. Připevněte pouzdra k tyčím a přivařte je k rohům.
10. Nasuňte kuličková ložiska na konce tyčí.

Doporučuje se natřít celou konstrukci, protože se bude používat na dvoře a ne doma. Včasný nátěr zabrání jeho rezivění.

K ohýbání plechů silnějších než 1 mm nepoužívejte dřevěnou ohýbačku. - to povede k jeho rychlému rozpadu. Není určen pro takové úsilí.

Na druhou stranu nepoužívejte ohýbačku, která je pro tenkou ocel příliš výkonná. Příliš rychlé ohýbání list přetrhne, výsledkem je prasklina. Zejména praskliny obyčejné pozinkované plechy časem ničí. Každé zařízení je navrženo pro určitou zátěž.

Někdy jeden pracovník nedokáže ohnout ocel o tloušťce větší než 2 mm na výkonné ohýbačce plechu.... I když má ohýbačka dlouhé páky, může být zapotřebí pomoc dalších pracovníků. Na profesionálních ručních ohýbačkách dělníci ohýbají ocelové plechy po dvou, po třech nebo použijí mechanické zařízení s 12kilowattovým motorem. Druhá možnost je použitelná v továrně, kde se z pásů hotového ocelového plechu vyrábí například vlnité střešní plechy, hřebenové nároží, krabice, lišty ve tvaru L pro prahy a několik dalších typů výrobků.

Každý ohýbací stroj podléhá postupnému opotřebení, i když je vysoce výkonný a vysoce kvalitní. Pohyblivé, otírající se soustružnické díly (panty, ložiska) je nutné promazat minimálně jednou ročně - při vzácných, příležitostných pracích. Častý a dlouhodobý provoz může vyžadovat mazání jednou za měsíc, čtvrtletně - tyto díly jsou vystaveny zvýšenému přetížení a nejsou zcela bez tření. Zkontrolujte vodicí hrany – časem se také mohou otupit a zoubkovat a plech se hůře a hrubší, s nerovnostmi a promáčknutými místy.

Jako materiál nepoužívejte plechy z nerezové oceli... Díky značné houževnatosti této slitiny jsou tyto plechy obtížně zpracovatelné.

Při výrobě ohýbačky plechu se vyhněte svarovým spojům, které jsou poškozeny zatížením, které neustále mění směr na opačný.

Snažte se, aby byl stroj co nejjednodušší bez přidávání zbytečných detailů.... Jednoduchost je přítelem spolehlivosti. Další díly mohou přidat další váhu.

Ohýbačka plechu není vhodná pro ohýbání obrobků, které se pak používají při uměleckém kování - její nůž není určen pro tvarové řezání ocelových obrobků od 2 mm. Ohýbací nůž řeže v podstatě pouze rovně. Používejte specializované kovoobráběcí stroje jiné úrovně, které tento problém řeší.

Při práci s elektrickým nářadím, včetně ohýbaček elektrického nářadí, používejte rukavice, brýle a ochranný oděv. Snížíte tak pravděpodobnost zranění při neopatrné jízdě. Střelivo pracovníka by nemělo při práci ulpívat na samotném zařízení.

Pokud se ukázalo, že výroba ruční ohýbačky je nad vaše síly a znalosti, měli byste použít hotové zařízení. Stojí to asi 60 tisíc rublů. Ale tato metoda je dobrá pouze pro ty, kteří nechtějí přijít o zisk tím, že zavedou ohýbací práci.

Jak vyrobit ohýbačku svépomocí - viz níže.