Vše, co potřebujete vědět o pecích

Pevnostní a výkonnostní charakteristiky keramických výrobků se formují vlivem vysokých teplot při vypalování. K dosažení ideálního výkonu pomáhají speciální pece pro výpal. Stojí za to zvážit vlastnosti takových instalací a populárních modelů.

Keramická pec - speciální typ zařízení, které je žádané v hrnčířství a v soukromých dílnách. Hliněné výrobky, které prošly procesem vypalování, dostávají potřebné vlastnosti a určitý barevný odstín, který je každému známý.

Pro dosažení požadovaného výsledku a zajištění uvolňování kvalitních produktů je nutné upravit teplotní režim a určit dobu působení vysokých teplot na materiál.

Postup vypalování je časově náročný a jeho trvání se může lišit v závislosti na různých faktorech, včetně:

• tloušťka stěny výrobků;
• vlastnosti jílu;
• výkon pece.

Než se přistoupí k odpalu, je nutné se lépe seznámit se zařízením, ve kterém probíhá hlavní proces. Vyplatí se začít se zařízením klasické instalace a zjistit, jaké součásti návrh obsahuje.

1. Rám... K výrobě tohoto prvku se používá hlavně nerezová ocel. Při výrobě vlastní trouby se hodí stará lednice, jejíž provoz již není možný. Hlavním úkolem trupu je chránit vnější prostředí a další konstrukční prvky před vysokými teplotami. Průměrná tloušťka plechu ocelového vnějšího pláště je 2 mm.
2. Vnější tepelná izolace. Představuje samostatnou vrstvu, pro jejíž vytvoření se používají šamotové cihly nebo jiné materiály s nízkou tepelnou vodivostí a odolností vůči vysokým teplotám. Výkon zařízení závisí na vlastnostech tepelně izolační vrstvy.
3. Vnitřní tepelná izolace. V tomto případě se dává přednost minerální nebo čedičové vlně a perlitu. Listový azbest se nedoporučuje používat, protože při zahřívání začíná uvolňovat škodlivé látky, které mohou poškodit tělo.
4. Fotoaparát... V něm probíhá pokládka hliněných výrobků za účelem získání odolné keramiky. V komoře jsou také topná tělesa, která zvyšují teplotu vzduchu a zajišťují potřebný výpal. Jako topidla používají především nichromové spirály nebo topná tělesa vzduchového typu. Zařízení se instalují do drážky, kterou poskytuje konstrukce.

Nyní je čas zjistit, jak instalace funguje. Pece používají různé druhy paliva, ale bez ohledu na to poskytují spalování podle standardního schématu.

1. Kamenina se předsuší, teprve potom se umístí do dutiny pece. V tomto případě se do spodní části komory umístí velké polotovary a poté se pyramida postupně sestaví a nahoře zůstane malá kamenina.
2. Dále se dvířka trouby pevně zavřou a teplota uvnitř začne postupně stoupat, čímž se dostane na 200 stupňů Celsia. Při této teplotě se díly zahřívají 2 hodiny.
3. Poté se teplota v troubě opět zvýší na 400 stupňů Celsia a díly se nechají ohřívat další 2 hodiny.
4. Na konci se ohřev zvýší na 900 stupňů a topná zařízení se vypnou.U některých modelů musíte plamen uhasit sami. Produkty se nechají vychladnout v komoře s těsně uzavřenými dvířky.

Dnes jsou pece zastoupeny širokou škálou pecí od různých výrobců. Taková zařízení jsou klasifikována podle řady charakteristik, zdůrazňujících mini-troubu, rozměrové modely a další typy. Každá možná možnost stojí za zvážení podrobněji.

V této kategorii se trouby dělí na dva typy.

1. Tlumit... Vyznačují se topnými články z ohnivzdorného materiálu s odpovídajícím názvem, které jsou umístěny kolem komory.
2. Komora... V tomto případě jsou zdroje ohřevu umístěny uvnitř komory.

Ty se vyznačují nízkou tepelnou ztrátou, a proto jsou atraktivnější. První pece však umožňují dosáhnout vysoce kvalitních keramických dlaždic a dalších výrobků vyrobených z polymeru nebo obyčejné hlíny díky rovnoměrnému ohřevu.

Typ vnitřní náplně komory určuje účel použití zařízení. Pece v této kategorii jsou rozděleny do tří typů.

1. S vzdušným prostředím. Taková zařízení se nazývají univerzální.
2. Vakuum... Populární modely.
3. S ochrannou atmosférou plynů... Ohřev se provádí v atmosféře, která je tvořena určitými plyny zapojenými do systému.

Zde jsou kamna rozdělena do tří typů.

1. Horizontální... Keramika je naložena v přední části konstrukce.
2. Trubkový... Jednotky jsou určeny pro výpal umělecké keramiky a vyznačují se rovnoměrným rozložením tepla v komoře.
3. Zvonového typu... Stahování se provádí nahoře.

Posledně jmenované jsou vhodné pro vypalování rozměrových a nedekorativních prvků, proto se často vyskytují v průmyslovém nebo stavebním sektoru. Vertikální zařízení bude zajímavé pro specialisty s omezeným rozpočtem. Taková zařízení jsou levná a přesto poskytují kvalitní produkty.

Zvláštnost horizontální zatížení spočívá v nutnosti posoudit vzdálenost mezi obrobky. Plus - vynikající viditelnost vrstev, což umožňuje upravit kvalitu střelby. Instalace zvonového typu se vyznačují vysokou cenou, ale zároveň jednotným odpalem.

V tomto případě výrobci mění design nebo účel trouby. Nejteplejší instalace jsou schopny vyhřát komoru až na 1800 stupňů. Výsledkem tohoto vypálení bude bílá nebo oranžová keramika. Méně horké modely umožňují získat produkty v tmavě červených nebo vínových odstínech. Konečně, nízkoenergetické jednotky produkují červenou keramiku.

Výrobci vyrábějí následující typy pecí:

• plyn;
• elektrické instalace;
• zařízení na tuhá paliva.

Výrobci pecí nabízejí řemeslníkům a majitelům velkých podniků širokou škálu zařízení s různými vlastnostmi. Hodnocení 5 nejoblíbenějších modelů urychlí proces výběru správné instalace.

Liší se kompaktními rozměry a vysokým výkonem. Konstrukce modelu počítá s vícestupňovým termostatem, s jehož pomocí je možné dosáhnout vysoké přesnosti pálení a provozní regulace teploty. Maximální teplota ohřevu je 1150 stupňů, celkový výkon zařízení je 2,4 kW. Jednotka funguje na střídavý proud, vhodná jak pro profesionální použití, tak pro instalaci v soukromé dílně.

Větší model, který se spustí po připojení k síti se standardním napětím. Celkový objem pracovní komory je 80 litrů, maximální teplota ohřevu dosahuje 11 tisíc stupňů, což umožňuje instalaci použít pro průmyslové účely a pro vypalování dekorativních jílových prvků. Mezi vlastnosti modelu patří softwarová řídicí jednotka pro sledování a úpravu teploty.

Prostorná pec s robustními a odolnými topnými tělesy. Software umožňuje organizovat spolehlivou regulaci teploty a dosáhnout vysoce kvalitního vypalování hlíny. Výrobce vyrobil pouzdro z nerezové oceli, prodlužující životnost zařízení a také dodatečnou ochranu fotoaparátu před poškozením úpravou lehkým žáruvzdorným materiálem. Maximální teplota ohřevu je 1300 stupňů.

Automatizovaný model podporuje 10 provozních cyklů a obsahuje 4 režimy keramického ohřevu. Maximální výkon instalace dosahuje 24 kW, provozní teplota je 1100 stupňů. Mezi výhody zařízení patří nízká hmotnost a kompaktní rozměry, což umožňuje používat zařízení doma.

Model s vertikálním typem nakládání hliněných výrobků. Zahřeje materiál až na 1250 stupňů, čímž zajistí vysoce kvalitní výpal. Komora pojme až 42 litrů, výkon zařízení je 3,2 kW. Zařízení se používá především ve středních a velkých podnicích.

Výběr pece je určen účelem a úkoly, které velitel nastaví pro zařízení. Například amatérští keramikáři by měli dát přednost muflovým jednotkám, profesionálové a majitelé velkých průmyslových objektů by měli volit větší verzi komorového typu. Při nákupu pece pro vypalování byste měli věnovat pozornost následujícím nuancím:

• objem výpalu za den;
• rozměry výrobků, které se plánují spálit;
• formát pro vkládání keramiky;
• vlastnosti elektroinstalace.

Průměrná cena zařízení pro vypalování doma nebo v dílně je 30 tisíc rublů... Pro profesionální použití se vyrábějí pece, jejichž cena začíná od 100 tisíc rublů.

Po zakoupení nebo svépomocné montáži pece pro výpal se vyplatí zvážit několik doporučení pro její použití. Například automatizované plynové nebo elektrické modely budou vyžadovat instalaci softwaru. Poté zbývá pouze upravit teplotu na teplotním čidle a uvést jednotku do provozu. Vhod se mohou hodit i další tipy pro obsluhu vašich pečicích trub.

1. Před připojením kamen je nutné hliněné výrobky vysušit na čerstvém vzduchu nebo ve speciální místnosti s vynikajícím větráním.
2. Při přípravě na vypalování musí být hliněné prvky pečlivě rozmístěny po komoře pece a zakryty víkem.
3. Proces vypalování je dlouhý a je třeba s ním počítat. Vytvrzení velkých prvků bude v průměru trvat 14 až 16 hodin.
4. Komora se nesmí během výpalu otevírat, aby se nezhoršil výsledek. Pro kontrolu procesu se vyplatí poskytnout okno z ohnivzdorného skla.