Zařízení na výrobu dlažebních desek

Výroba dlažebních desek může být dobrou volbou pro vaše vlastní podnikání - otevření dílny nevyžaduje mnoho investic. Zároveň je důležité zakoupit správné vybavení, které pomůže vyrábět vysoce kvalitní a trvanlivé zboží, které může svému výrobci zajistit slušnou pověst.

Pokud se rozhodnete pro výrobu obkladů sami, budete si muset vybrat jeden ze dvou způsobů jeho výroby – vibrolití nebo vibrokompresi. Výbava v obou případech bude zcela odlišná, pojďme tedy zvážit, co přesně je užitečné.

Pro výrobu dlažebních desek metodou vibračního lití se jako surovina používá hustá, ale zároveň poměrně tekutá betonová hmota. Stručně řečeno, princip výroby zboží je následující: beton se nalije do speciálních forem a nádoby se poté umístí na vibrační stůl. Ta, vibrační, zajišťuje správné zhutnění hmoty, takže v její tloušťce nezůstávají žádné vzduchové bubliny. Hmota je tedy zhutněna bez použití lisu v rozsahu, který umožňuje, aby ztuhlá forma poskytla dlažebním deskám požadovanou pevnost a trvanlivost.

Pojďme si to hned ujasnit Vibrační lití není optimální způsob výroby dlažebních kostek. Navzdory skutečnosti, že dlaždice má šanci se dostat dobře, bude mít stále poměrně vysoký koeficient absorpce vody, což neovlivní pevnost a životnost k lepšímu. V nezávislé domácí výrobě se však tato konkrétní metoda ukazuje jako levnější a jednodušší, takže si ji jednotliví majitelé vybírají osobně pro sebe a dokonce i pro malé provinční dílny.

Zde nemusíte znovu vymýšlet kolo – pro domácí použití vám postačí obyčejná betonová míchačka pracující na principu gravitace. Můžete si to koupit v každém velkém železářství a bude vás to stát levně.

Je důležité zvolit správný objem hrušky míchačky betonu. Pokud opravdu neplánujete otevřít svůj vlastní podnik, ale chcete si vyrobit dlažební desky pro svůj vlastní dvůr vlastníma rukama, stačí malý objem - bude to levnější.

Podstata výroby obkladů spočívá ve vzniku betonu, bez forem se tedy neobejdete. Aby byly výrobky pestré a v sadě krásně vypadaly, je vhodné vzít různé formičky – alespoň dva druhy. Odborníci obvykle doporučují neexperimentovat s nezávislou výrobou forem, protože některé z nich budou zpočátku vadné a druhá část nevydrží zatížení a vibrace, nebo se jednoduše přilepí na beton, což znemožní extrahování dlaždic. Bez zkušeností je nepravděpodobné, že budete schopni vyrobit dobré formy ručně, takže je mnohem praktičtější je koupit.

Nejběžnějšími materiály forem jsou dnes plast, sklolaminát a silikon.... Silikonové dudlíky jsou dražší než ostatní, ale jsou považovány za nejpraktičtější a nejvhodnější volbu.

Faktem je, že na rozdíl od konkurentů mají určitou elasticitu, takže není tak těžké je odstranit z podomácku vyrobených dlažebních kostek. Před vyjmutím hotových výrobků bude nutné zahřát plastové a sklolaminátové formy, což v zásadě nelze provést okamžitě, zejména doma, kde bude vytápění možné pouze v malých dávkách.

Vlastně nejdůležitější zařízení na výrobu dlažebních kostek, bez kterého se neobejde vůbec žádná výroba. Vypadá jako pevná a spolehlivá stolní deska, která je pohyblivě připevněna k posteli. V tloušťce jednotky je skrytý motor, který zajišťuje pracovní desce nepřetržité vibrace - kvůli tomu se instalované formy s tekutým betonem neustále chvějí po mnoho hodin.

Výše jsme si řekli, že doma se mnoho druhů plísní bude bez zahřívání z obsahu jen těžko uvolňovat. Průmyslové podniky to samozřejmě nedělají na běžném kuchyňském sporáku, jak jste to možná již zamýšleli udělat - místo toho nakupují speciální zařízení.

Jednou z možností je termokoupel – speciální nádoba s neustále udržovanou vysokou teplotou uvnitř. Formy v ní umístěné se rychle zahřívají a z toho se roztahují, takže se z nich dá oddělit ztvrdlý beton. Třepací stůl funguje na principu podobném práci třepacího stolu - jemné chvění je určeno k rozbití nestabilních spojů a taková je linie kontaktu ztvrdlého betonu s formou.

Vibrokomprese je již typičtější pro velké podniky v tom smyslu, že výroba zboží bude vyžadovat nákup seriózního vybavení... To však lze považovat za zřejmé plus – proces formování je plně automatizovaný. Nyní si navíc již můžete pořídit ruční mini-stroj, který je mnohem levnější a může se vyplatit na základě výsledků výroby i malé šarže výrobků.

Zásadní rozdíl mezi výrobou dlažebních desek metodou lisování je v tom, že beton je v tomto případě potřeba ne mokrý, ale polosuchý.... Kvůli tomu nám přestane fungovat obyčejná gravitační míchačka na beton - hustá hmota uvnitř se na ni přilepí a přilepí se na stěny, kvůli čemuž žádné míchání opravdu nefunguje. Kdo si chce osvojit tento způsob výroby, bude si muset pořídit dražší míchačku na beton s nuceným hnětením.

Vibropress je obvykle považován za seriózní průmyslové zařízení. - alespoň má zabudovaný hydraulický systém pro dostatečný kompresní poměr a vlastní řídící jednotku. V této souvislosti může být ruční lis vystaven stejné kritice jako vibrační licí zařízení - bez hydraulického pohonu nebude lisovací síla tak působivá a to nevyhnutelně ovlivní výkon hotového výrobku. Z tohoto důvodu by ziskový podnik měl utrácet za vibrační lis – tato investice by se měla časem vrátit.

Člověku, který se o existenci formovacího vibračního stolu poprvé dozvěděl, se může zdát vibrační lis, protože je to také rám s vibračním motorem. Zařízení je však v tomto případě složitější - je doplněno o tlakový lis, který je navíc vybaven vibračním motorem.

Pokud vibrační lití vyžaduje plnohodnotné formy pro výrobu dlaždic, pak se při vibrokompresi používají pouze rámy, které připomínají voštinu požadovaného tvaru.... Vzhledem k tomu, že se k výrobě používá polosuchá směs, která není náchylná k roztečení, lije se do rámů bez dna, instalovaných přímo na lůžko - materiál stejně nebude moci vytékat. Poté je rám pokryt přítlačnými deskami (ve skutečnosti běžnými kovovými deskami s ozdobnými zářezy) a zatížení s doprovodnými vibracemi shora se přenáší na tyto desky.

Ukazuje se, že polosuchá směs v rámu zažívá vibrace jak shora, tak zespodu - tak intenzivní vibrace vám umožní zcela zbavit hmotu nejmenších inkluzí vzduchu. Ke zvýšení účinku napomáhá i to, že se látka stlačuje pod velkým tlakem. Vzhledem k tomu, že v něm zpočátku nebyla prakticky žádná vlhkost, nemůže se odpařovat a zanechávat po sobě dutiny - to znamená, že absorbovaná atmosférická nebo podzemní voda nemůže zamrznout v tloušťce betonového výrobku, čímž by se dlažba postupně ničila.

Vezměte prosím na vědomí, že nákup speciálního vybavení pro výrobu dlažebních desek pouze pro vlastní potřebu nebude z hlediska praktičnosti nikdy tou nejlepší volbou - jednoduše proto, že potřebné vybavení se nestihne vyplatit na tak malé dávce zboží. Proto je vibrocasting doma populárnější než vibrokomprese - formovací vibrační stůl lze navrhnout i vlastníma rukama z improvizovaných materiálů a při použití silikonových forem nebude potřeba jeho vyjímací verze nebo termální lázeň.

Pro výrobu vibračního stolu je potřeba obyčejný stůl, který nebude stát na podlaze, ale bude viset ve vzduchu, upevněný na podomácku vyrobeném odolném kovovém rámu pomocí pružin nebo gumových těsnění. Ze spodní strany je k němu připevněn jakýkoli dostatečně výkonný elektromotor, který během provozu nevyhnutelně vibruje - to je technika a je připravena.

U vibračního lisu je úloha samostatné výroby mnohem obtížnější - je potřeba extrémně přesný výkres, jinak se výkres na dlaždici beznadějně poškodí. Vzhledem k tomu je ve většině případů praktičtější koupit si vibrolis a nevyrábět jej sami - i když se vám to nevyplatí splnit vaše potřeby, lze jej v budoucnu alespoň prodat. Vlastní výroba takového zařízení je plná nejen katastrofálních chyb, ale také velkého množství času, a to navzdory skutečnosti, že nedochází k žádným zvláštním finančním úsporám.

Nejzávažnější nevýhodou vibrolisu je, že je konfigurován pro výrobu jednoho konkrétního druhu dlažebního kamene a přítlačné desky musí svou plochou přesně odpovídat rozměrům stolu. Chcete-li vytvořit úplně jinou dlaždici, budete muset předvést tanec s tamburínou - koupit nový matricový blok a začít přestavovat jednotku. V mnoha případech je to pro laika natolik obtížné, že dá přednost vibrocastingu – tam se sortiment obměňuje pouhou koupí nové formy.