Co je malta a kde se používá?

Při pokládání kamen nebo krbu, stejně jako k ochraně vysokých pecí nebo nalévacích pánví se používají nejen žáruvzdorné cihly, ale také šamotová ohnivzdorná malta. Z takového materiálu je vyrobena žáruvzdorná zdicí směs, která nejen spolehlivě fixuje všechny konstrukční prvky k sobě, ale působí také jako těsnicí hmota, která neztrácí své funkce ani při velmi vysokých teplotách.

Malta je materiál, který patří do třídy žáruvzdorných, jeho výroba se provádí v továrně. Výroba materiálu spočívá v přípravě suché směsi kaolinu a šamotového prášku v poměru 1:1.

Hotová malta má formu jemného prášku šedohnědého nebo červenohnědého odstínu. Prášek by se měl skládat ze složek se stejně velkými frakcemi. Přítomnost připečených hrudek v maltě je považována za manželství. Podle velikosti frakcí se šamotový prášek dělí na druhy.

• Hrubozrnný - velikost částic směsi je v rozmezí 2-2,8 mm. Tento materiál se skládá ze 75 % šamotu a 25 % přísad.

• Středně zrnité - velikost částic směsi je 1-2 mm. Směs obsahuje 80 % šamotu a 20 % jílu.

• Jemnozrnné - velikost částic směsi je v rozmezí 0,24-1 mm. Směs obsahuje 85 % šamotového prášku a 15 % kaolinového jílu.

Maltový roztok se připraví smícháním suché kompozice s vodou. Jeho vlastnosti - tepelná odolnost a požární odolnost - se využívají pro pokládku pece a vnitřní nátěr jejích povrchů. Výrobci balí maltu do pytlů po 50 kg, méně často balení a 25 kg. Hlavním požadavkem na produkt je jeho absolutní suchost, protože kompozice má tendenci ztrácet své vlastnosti pod vlivem vlhkosti.

Prášková malta ve spojení s určitým množstvím vody tvoří pracovní směs, která má stejné vlastnosti jako žáruvzdorné cihly. Kompozice se při zahřívání rozšiřuje, na jejím povrchu se získá spolehlivý keramický film, který utěsňuje švy zdiva pece, čímž je chrání před účinky vysoké teploty.

Žáruvzdorná malta z malty se dělí na různé typy, které mají určité fyzikální a chemické vlastnosti. Správný výběr skladby žáruvzdorného zdiva může zaručit ochranu obytných a jiných objektů, ve kterých jsou instalována kamna nebo krb, před ohněm. Kromě toho se maltová kompozice s vysokým obsahem oxidu hlinitého a vysoce plastická používá nejen pro pokládkové pece, ale také pro průmyslové účely při vypalování různých typů obrobků. Malta je klasifikována podle následujících hlavních kritérií.

V závislosti na složení jsou maltové směsi následující.

• Periclasová malta, značka MPSF - je vyroben na bázi periklasových prášků, kde fosfátové složky působí jako pojivové složky.Taková směs se používá k utěsnění švů zdiva pece a je součástí vyzdívky při výrobě žáruvzdorných výrobků.

• Magnesiový hmoždíř - směs je založena na oxidu hořečnatém a jeho oxidech. Tento typ malty se používá při výrobě oceli při uspořádání oblouku pecí pro tavení kovu.

• Mulitová malta - ve složení směsi je použit minerál, který se nazývá mullit, skládající se z prvků hliník, železo a křemík. Tento typ směsi se používá k ochraně ocelových licích pánví.

• Mullitová korundová malta - vyrobené s použitím korundové složky a polyfosfátu sodného. Korund jako minerál má tvrdost srovnatelnou s diamantem a svým složením je korund jednou z odrůd oxidu hlinitého.

• Cordieritová malta - obsahuje ve svém složení kaolin, oxid hlinitý, křemen, živec, mastek. Kordieritový prášek má při zahřátí nízký koeficient roztažnosti a při rychlém ochlazení nepraská. Používá se při výrobě žáruvzdorných výrobků, filtrů.

• Zirkonová malta - směs obsahuje oxid zirkoničitý. Tento druh kovu je ohnivzdorný, proto se směsi používají v ocelářském průmyslu.

• Nitridová malta - směs obsahuje nitrid křemíku. Tepelně odolné vlastnosti nitridové malty se využívají v průmyslu tavení kovů a spalování odpadu.

• Oxidová malta - obsahuje oxidy takových kovů, jako je berylium, cer, thorium. Maltové směsi tohoto typu se používají pro jaderný průmysl.

Všechny druhy malt jsou dostupné jako sypké směsi. Výjimkou je oxidová malta, která se vyrábí v pastovité formě.

Veškerá mrtvá sypká hmota je určitým způsobem označena v závislosti na jejím složení a vlastnostech. Například písmenná část označení obsahuje složky kompozice a čísla udávají procento oxidů hliníku ve směsi. Podle značek se rozlišují následující typy malty:

• MP-18 - polokyselá maltová směs obsahující minimálně 20 % oxidu hlinitého;
• MSh-28 - šamotová malta s obsahem oxidu hlinitého 28%;
• MSh-31 - šamotová malta s obsahem oxidu hlinitého do 31 %;
• MSh-32 - šamotová malta s obsahem oxidu hlinitého do 32 %;
• MSh-36 - šamotová malta s obsahem oxidu hlinitého do 36 %;
• MSh-39 - šamotová malta s obsahem oxidu hlinitého do 39 %;
• MShB-35 - šamotová malta s bauxitem, obsahující 35 % oxidů hliníku a stejnojmennou rudu ve formě bauxitu;
• MMKRB-52 - směs mullit-oxid křemičitý s přídavkem bauxitu a obsahem 52 % oxidů hliníku;
• MMKRB-60 - směs mullit-oxid křemičitý s přídavkem bauxitu a obsahem 60 % oxidů hliníku;
• MML-62 - mullitová směs bez příměsí, s obsahem 62 % oxidů hliníku;
• MMK-72 - mullitovo-korundová malta obsahující 72 % oxidu hlinitého;
• MMK-77 - mullitovo-korundová malta obsahující 77 % oxidu hlinitého;
• MMK-85 - mullitovo-korundová malta obsahující 85 % oxidu hlinitého;
• MKBK-75 - směs mullit-oxid křemičitý s přídavkem bauxitu a obsahem 75% oxidů hliníku;
• ММКФ-85 - směs mullit-korund, fosfáty se používají ve formě pojiva-báze, obsahuje 85% oxidu hlinitého;
• MC-94 je zirkoniová malta, speciální směs skládající se z jemně mletého maltového prášku a zirkonia, určená pro žárovzdorné zdění žáruvzdorných prvků.

Maltové směsi se používají k provádění zednických prací při instalaci pecí a jiných podobných konstrukcí jako je vysoká pec, pánev na lití oceli, v koksovacích pecích nebo ohřívačích vzduchu. Otevřené ocelářské pece, mísiče, kelímky a tak dále jsou podrobeny strouhání. Pro povrchovou úpravu se roztoky dané konzistence připravují přímo na místě před zahájením prací. Některé typy malt mohou zůstat zředěné po určitou dobu a lze je používat bez obav ze ztráty svých protipožárních vlastností.

Pro chov malty nejsou nutné určité znalosti a dovednosti - způsob přípravy směsi je poměrně jednoduchý. Pokyny pro provedení práce jsou následující.

• Nejprve musíte připravit a vyčistit pracoviště od cizích nečistot. Kromě toho jsou z pracovního prostoru odstraněny všechny nepotřebné předměty a nástroje.
• Pro míchání kompozice budete muset připravit prostornou nádobu, zatímco předem musíte připravit všechny nástroje - mixér pro míchání, špachtle, čistou vodu pro ředění kompozice.
• Před pokládkou je třeba cihly očistit od nečistot, prachu nebo, pokud se cihla používala, bude nutné z ní opatrně odstranit zbytky staré kompozice. Kromě toho je důležité odstranit z povrchů cihel uhlíkové usazeniny a usazeniny sazí.
• Práce na ředění suchého jemného prášku musí být prováděny v ochranném respirátoru a brýlích, aby nedošlo k vdechování prachu z kompozice, protože její složky jsou škodlivé pro lidské zdraví. Ruce bude nutné zakrýt ochrannými rukavicemi.

Pracovní maltové směsi jsou rozděleny do 3 typů v závislosti na jejich hustotě, to znamená na stupni zředění suchého prášku vodou:

• tekutá konzistence - ukáže se, když se do 20 kg prášku přidá 13-13,5 litrů vody;
• polohustá konzistence - získá se smícháním 20 kg prášku s přidáním 11,5-12 litrů vody;
• hustá konzistence - takový roztok se připraví rychlostí 20 kg směsi a 8-8,5 litru vody.

Tekuté a polohusté kompozice se používají, když je nutné provést těsnící spáry zdiva, jejichž tloušťka nepřesahuje 3 mm. Pokud je vyžadován šev o tloušťce přesahující 3 mm, pak se pro ně používají pouze formulace s hustou konzistencí. Tloušťka spár v keramickém zdivu je od 3 mm, žáruvzdorné zdivo umožňuje tenčí spáry. Postup přípravy malty je následující:

• vezměte nádobu požadovaného objemu a nalijte do ní suchou maltu;
• voda (čistá, bez nečistot a inkluzí) se přidává k prášku po malých částech, postupně;
• při přidávání nových porcí vody se maltový prášek dobře promíchá míchadlem pro stavební práce nebo se použije vrtačka se speciálním nástavcem;
• při míchání kompozice je důležité dosáhnout homogenní hmoty, ve které zcela chybí hrudky jakékoli velikosti;
• po přidání malého podílu vody a důkladném promíchání směsi se výsledná kompozice nechá cca 25-30 minut odstát, poté se zjistí její konzistence a případně se přidá nová malá dávka vody, čímž se dosáhne celou hmotu do požadovaného stavu.