Vše o řezných kapalinách pro obráběcí stroje

Při provozu se části soustruhu - výměnné frézy - přehřívají. Pokud nepřijmete opatření k násilnému ochlazení třecích součástí, které provádějí řezání, pak hořáky, stejně jako díly, které řežou, dostanou v krátké době podstatně větší poškození.

Chladicí kapalina soustruhu (řezná kapalina) se používá ke snížení opotřebení hořáku na jakémkoli typu stroje, včetně CNC strojů. Ty druhé, používané pro hromadnou výrobu (kopírování) dílů, potřebují včasné chlazení mnohonásobně více než ruční stroje, na kterých řízení provádí přímo pracovník-operátor. Závitování, soustružení - oba procesy jsou doprovázeny ohřevem při tření. Hořák i obrobek se zahřívají. V důsledku toho, když stroj není mazán, na dílech se objevují třísky a mikrotrhliny. V důsledku toho se počet vadných dílů dramaticky zvyšuje. Tupé frézy rychleji ničí pohon a převodovky stroje. Složitá je i práce dělníka - utrpí popáleniny a další pracovní úrazy. Normální a dlouhodobý provoz jakéhokoli zpracovatelského stroje nebo jednotky není bez chladicí kapaliny možný.

Nadměrné teplo vznikající při řezání a ostření obrobků lze odstranit látkami obsahujícími olej a vodu. Složení řezné kapaliny předpokládá báze mísitelné s olejem a vodou. Pro snadné použití je stroj vybaven rozprašovací tryskou, pomocí které se toto tekuté mazivo nanáší na řezné hrany fréz.

Olej se odpařuje extrémně pomalu – i při zvýšených teplotách. To ztěžuje odvod tepla na hořáku a obrobcích. Výhodou složení oleje je, že si ocel zachovává své vlastnosti. Spotřeba – mnohem menší než na vodní bázi, toto činidlo se skládá ze 70 % standardního strojního oleje „20“, 15 % lněného oleje 2. třídy a 15 % petroleje, což zvyšuje přesnost řezání závitů; zde se používají tvarové frézy.

Sulfofresol obsahuje doplněk síry. Průřez přes soustruženou součást by měl být malý. Nevýhodou je toxicita síry, jejíž vdechování může způsobit zhoubná onemocnění krve a plic, proto se většinou pracuje v plynové masce. 90 % sulfofresolu a 10 % petroleje se používá pro závitování, hluboké vrtání a dokončovací práce na součástech.

Mezi chladicí maziva patří syntetická, k jejichž rozpouštění se používá voda. Výhodou takového maziva je rychlý odvod tepla, nevýhodou zvýšená spotřeba. protože když se pochodeň zahřeje na 100 stupňů, voda se rychle vyvaří. Tepelná kapacita a odvod tepla vody je mnohem vyšší než u jakýchkoli kapalných ropných produktů.

Soda rozpuštěná ve vodě - v množství 1,5% - se používá pro hrubé soustružení obrobků. Podobné složení má 0,8 % sody a čtvrt procenta dusitanu sodného. Soda může být nahrazena fosforečnanem trisodným - také ve stejném množství 1,5%.Roztok s draselným mýdlem (do 1 %), sodou nebo fosforečnanem trisodným (do 0,75 %), dusitanem sodným (0,25 %) zabraňuje předčasnému rozvoji koroze na rychlořezné oceli frézy.

Používají se také následující vodné roztoky.

1. 4% potašové mýdlo a 1,5% uhličitan sodný pro tvarové soustružení. Složení mýdla by nemělo obsahovat sloučeniny chlóru.

2. Emulsol (2-3 %) a tehsoda (1,5 %) odstraňují přísná omezení čistoty a plynulosti zpracování. Vhodné pro vysokorychlostní soustružení.

3. 5–8 % emulsolu a 0,2 % tehsody nebo fosforečnanu sodného vám umožní „čistě“ doostřit téměř jakékoli detaily.

4. Pro soustružení se zvýšenou čistotou výkonu je vhodná emulze na bázi oxidované vazelíny (5 %), sody (0,3 %) a dusitanu sodného (0,2 %).

Po rozhodnutí o konkrétním složení si prohlédněte sortiment (podle značky).

Nejžádanější jsou podle statistik výrobci Henkel, Blaser, Cimcool... Tyto firmy se předem zaměřily na výrobu řezných kapalin. Společnosti vyrábějící motorové oleje pro značky Castrol, Shell, Mobil, specializující se na strojní oleje, nikoli strojní maziva. Desítky dalších jmen mohou být padělky, toxické pro lidi a poškozující stroje. Na zdejším trhu jsou zastoupeny i ruské značky, které se však pro nízkou odolnost vůči delaminaci nikde nepoužívají. Rychlá ztráta stejnoměrnosti struktury vede k rezivění strojů a fréz, při kontaktu s vodou také pění a usazují se.

Za zmínku stojí samostatně Oilcool složeníke kterému se aditivum Ecoboost 2000... Toto složení se vyrábí v Rusku - dnes je to vysoce kvalitní náhrada za výše uvedené značky. Pro soustruhy na ruském trhu jsou uvedeny následující skladby.

1. I-12, I-20 na olejové bázi - v souladu s GOST 6243-1975.

2. Emulgátory obsahující alkalické mýdlo splňují ustanovení GOST 52128-2003.

3. Kompozice na bázi vícesytných alkoholů, talových olejů, triethanolaminu se vyrábí podle podmínek GOST 38.01445-1988. Vhodné pro práci s rychlořeznou nebo legovanou ocelí, nerezovou ocelí. Odpad musí být okamžitě zlikvidován.

4. Sulfofresoly - odpovídají GOST 122-1994. Obsahuje čistý olej a sirné přísady. Snižuje otěr, chrání frézy a díly před korozí. Neobsahuje vodu, zásady a kyseliny.

Výhodou uvedených látek je jejich nízká viskozita. Kompozice se rychle rozprostírá po povrchu frézy a zabraňuje ulpívání třísek na fréze. Mezinárodní sortiment začíná značkou MobilCut.

Kromě soustružení je potřeba chladícího maziva pozorována i u řemeslníků, jejichž činností je frézování. Složení musí být zvoleno podle typu a typu práce, typu a třídy stroje, seznamu akcí, použitého spotřebního materiálu a způsobu zavádění chladicí kapaliny. Pro soustružnické řezání neexistuje jedno univerzální řešení. Můžete se mu ale přiblížit volbou složení, které lépe chladí a zabraňuje úderům vznikajícím při řezání oceli a barevných kovů. Zpracování nerezové oceli neruší možnost použití antikorozních přísad, které mohou být buď obsaženy v konkrétním složení, nebo mohou být dodávány samostatně. Nerezová ocel je viskózní a obtížný materiál při soustružení a vrtání, dokončovací práce, takže koncentrace řezné kapaliny by měla být navržena pro řezání právě takových materiálů. Zpracování hliníku a jiných měkkých neželezných kovů nutí uchýlit se ke sloučeninám s vlastnostmi proti otřepům a nárazům.

Strojní čerpadlo je vybaveno trubicemi, na jejichž konci je buď rozprašovací tryska nebo bodová tryska, která zajišťuje cílené zavlažování hořáku a povrchu dílů. Tlak v systému je 10 atmosfér nebo více. Metoda tzv. nezávislé zavlažování nepřispívá k rovnoměrnému rozstřikování kompozice nad hořákem a pracovní plochou. Odsun čipů je obtížný. Tato nevýhoda je překonána zvýšením tlaku - v rozumných mezích, takže čerpadlo a hadice zůstanou neporušené.

Metoda zapojení vřetena využívá tenký a úzký spirálový otvor (vně) hořáku. Mazivo je dodáváno pomocí speciální dráhy vhodné pro sklíčidlo. Spotřeba maziva - podle označení na stupnici nádrže - je ekonomická, protože je okamžitě směrována na řezné hrany. Třísky, které jsou při práci seškrábány, jsou rychle a efektivně odstraněny z břitů.

Nezávislý napájecí systém zajišťuje uspořádání kapací stanice. Našla uplatnění v ne-CNC strojích. K jeho montáži se kromě kapátka používají kapilární hadice, primitivní baterie nebo kapilární hadice nastavitelná halou.

Chladicí kapalina se čistí, když se zakalí mikročásticemi oceli nebo neželezných kovů. Nejjednodušší způsob, jak odstranit kovové usazeniny z kapaliny, je její průchod přes vatu nebo filtrační papír. Plán výměny chladicí kapaliny je po 10 měsících. Odpad je kontaminován nejmenšími železnými částicemi, které se v něm rozpustí a snadno překonají jakýkoli filtr.