Vlastnosti tloušťkovacích strojů

Při organizaci plnohodnotné výroby potřebujete znát zvláštnosti tloušťkovacích strojů. Je třeba zjistit, k čemu jsou, a co jsou, co dělají. Pozornost si zaslouží hodnocení nejlepších dřevoobráběcích strojů pro domácí dílnu a další aplikace.

Obvykle je tloušťkový hoblík dřevoobráběcí zařízení patřící do poddruhu hoblovacího zařízení. S jeho pomocí se obrobky hoblují přesně dimenzované na tl. Tloušťkovací stroj v zásadě pracuje s díly, které byly předem ohoblovány technikou hoblování.

Hlavním účelem tloušťkovacího stroje je výroba různých výrobků z desky nebo tyče. A také se často používá ke zpracování dalších dřevních surovin. Tento stroj je určen k výrobě paralelních povrchů na obrobcích. Díky tomu budou mít díly hladké hrany a požadovaný průřez.

V dřevozpracujícím průmyslu lze hoblíky tloušťky použít všude. Pokročilé podniky používají kombinovanou hoblík a hoblovací zařízení. Šířka a tloušťka zpracovávaných konstrukcí se nastavuje s chybou cca 1 mm. Vše, co tloušťkovací stroj dělá, je poháněno elektromotorem. K takovému motoru je připojena nožová hřídel. K hřídeli přiléhá pracovní plocha a řada speciálních válečků. Výrobci vyrábějí zařízení s různými typy zařízení.

Rozdíl se může týkat výkonu, rychlosti otáčení, celkových rozměrů. Typickým pracovním principem je ploché hoblování. Obrobky budou drženy na pracovní ploše pomocí speciálně promyšlených mechanismů. Teprve po zafixování začíná samotné holení. Automatizované stroje dokážou dřevo hoblovat značnou rychlostí a tato rychlost je individuálně nastavitelná. Ve většině případů je hloubka hoblování 14,5-15,5 cm.

Pracovní stoly jsou vyrobeny ze dřeva a jsou pečlivě broušeny. Standardní délka takového stolu bude 10 cm Samotný stůl a hřídele jsou obvykle připevněny k litinovým podpěrám. Na nich závisí stabilita zařízení. Lůžka jsou k pracovnímu stolu připevněna svorkami. Aby motor poháněl funkční části stroje, je doplněn o řemenice, řemeny a hnací řetězy. Výkonná zařízení využívají 2 elektromotory.

Speciální šroub je velmi důležitý. Určuje ráži hoblíku. Válce jsou přehledně rozděleny na 2 páry. U tloušťkovacích strojů se používá systém odsávání prachu a pilin. Někdy se místo toho používá jednoduchý průmyslový vysavač. K dispozici je také:

• horní a spodní uzly;
• tlakový blok;
• saně (vodící prvek).

Tloušťkovače na dřevo jsou rozděleny do několika typů. Možnost pro domácnost má malou velikost. Obvykle se jedná o lehké a jednoduché vybavení. Jeho přeprava není náročná, v případě potřeby i autem. Takový model můžete umístit do malé místnosti. Výkon se ukáže jako relativně malý, v lepším případě průměrný.

Pravda, v mnoha ohledech je výhodou relativní levnost. Stroj pro domácnost může provádět řadu významných řezacích prací, včetně řezání do hloubky 0,15 cm nebo zpracování malých obrobků. Automatické podávání se v takovém zařízení pravděpodobně nenajde. Pracovat na univerzálních dřevoobráběcích strojích pro domácnost je možné jen s výraznou fyzickou námahou a i to vám těžko umožní zvládnout hluboký řez.

Moderní průmyslový tloušťkovací stroj je mnohem výkonnější a vysokorychlostní zařízení. Pracuje s vysokou přesností díky řídicí jednotce. Tato technika může řezat strom velmi hluboko a někdy podává části automaticky. Průmyslový tloušťkoměr zabírá ve srovnání s domácím hodně místa a váží podstatně více. Lze jej připojit k elektrické síti a vybavit speciálním chladicím systémem. Za pozornost stojí kombinovaný hoblovací a tloušťkovací stroj. Takové řešení umožňuje výrobu zvláště přesných dílů nebo exkluzivního produktu.

Bude možné vyloučit výskyt jakýchkoli vad na povrchu. Mnoho kombinovaných zařízení má možnost vratného pohybu. Takové zařízení vyrábí ruské i evropské firmy a každý rok se provádějí nové úpravy. Hoblovací tloušťkovací stroj je schopen frézovat dřevo. Jako obvykle se zpracování provádí na náklady řezného bloku. Hoblík-tloušťkovač je vybaven především ostrými noži, které velmi efektivně řežou dřevo. Mezi nimi jsou domácí i profesionální modely. Přechod je velmi snadný.

Zařízení je rozděleno podle počtu šachet. Jednostranné modely jsou vybaveny jedním žacím blokem. Obrábějí pouze horní rovinu obrobku. Oboustranná jednotka má 2 pracovní hřídele, z nichž jedna je umístěna zespodu. Toto řešení umožňuje obrábět spodní část dílů. Oboustranné stroje začínají pracovat přesně od spodní plochy obrobku.

Takové modely mají širokou škálu funkcí. Jednostranné verze jsou potřeba hlavně pro jednoduché domácí úkoly. Třístranné a čtyřstranné modely jsou všestranné a multifunkční, ale uplatnění nacházejí pouze v průmyslu. Někdy provádějí manipulace z několika stran současně.

• Má smysl začít recenzi s poměrně lehkým strojem, který se prodává za přijatelnou cenu. "Kaliber SSR-1600" schopen uříznout kus dřeva v souladu s danými rozměry. Povrch také srovná, pokud zapnete režim hoblování. Tloušťka obrobků může být 0,6-12 cm. Další funkce:
  • standardně paralelní fixační doraz;
  • změna úhlu od 90 do 120 stupňů;
  • pogumované nožičky pro zvýšenou stabilitu a tlumení vibrací;
  • frekvence otáčení řezné části až 8000 ot./min;
  • vybavení válečkovými válečky, které zlepšují posuv obrobku;
  • ruční posuv v režimu hoblíku;
  • schopnost zatěžovat elektromotor bez přerušení po dobu nejvýše 20 minut v řadě.

• Masivnost pouzdra a přítomnost skládacího stolku svědčí ve prospěch modelu "Craton WMT 318". Ačkoli se formálně vyrábí pod ruskou značkou, ve skutečnosti se vyrábí v čínském podniku. To však lze jen stěží považovat za nevýhodu – spíše naopak. Lehké zařízení malých rozměrů dokáže s jistotou pracovat s tyčí a dalšími obrobky v běžné domácí praxi. Pohodlí rukojetí a masivní konstrukce značně usnadňují přenášení. Automatický posuv může běžet rychlostí až 8 m za minutu. Rychlost otáčení pracovního hřídele dosahuje 8000 otáček za 60 sekund. Parametry se nastavují velmi plynule. Naklápěcí stůl zaručuje zpracování podlouhlých obrobků. Přidání dalších klipů hraje stejnou roli.

• Jeden z nejlepších domácích dílenských strojů je JET JWP-12. Produktivní stroj je opět vyroben v ČLR. Zařízení váží 30 kg. Největší rozměr obrobku včetně dřeva bude 15,3 x 31,8 cm, pro ovládání zařízení je k dispozici pouze 1 tlačítko a rychlost otáčení hřídele dosahuje 9000 otáček za 60 sekund.

• Mezi nejlepší modely patří Hitachi P13F... Takové zařízení je skvělé pro poloprofesionální práci. Hloubka hoblování se pohybuje od 0 do 0,24 cm Výška sečení může dosáhnout 15,24 cm Vynikajícího výkonu je dosaženo díky osvědčenému motoru 1,8 kW.

• Při výběru zařízení pro profesionální použití byste měli věnovat pozornost DEWALT D27300. Tento americký produkt má velmi vysoké náklady, ale funguje na velmi vysoké úrovni. Výkon pohonu dosahuje 2,1 kW. Největší tloušťka opracovávaných obrobků je 16 cm Dva pracovní stoly jsou vyrobeny z kvalitního frézovaného hliníku a díly jsou posouvány rychlostí 5 m za minutu.

• PATRIOT TP 255 hobluje desky extrémně čistě. Produkt se bude podávat automaticky. Dva vnitřní nože zajišťují přesné zpracování. Výsledkem je plochý a zcela hladký obrobek. Ocelové tělo je chráněno proti korozi speciální ochrannou barvou. Rychlost otáčení dosahuje 8000 ot./min. Při chodu naprázdno se tento tloušťkovací stroj pohybuje rychlostí 6 m za 60 sekund. Dřevo je možné hoblovat do hloubky 0,25 cm.Je možné zpracovávat tvrdé i měkké dřeviny. Motor o výkonu 1800 W je spolehlivě chráněn před přetížením a zařízení jako celek vydrží dlouhou dobu.

Předpokládá se, že hoblíky jsou vybaveny pracovními hřídeli a noži, které jsou namontovány na těchto hřídelích. Vyžadují však také řadu dalších dílů, jako jsou:

• řetězy;
• statory a rotory;
• gumové válečky;
• měrné tyče;
• skříně motorů;
• řemenice a ozubená kola;
• kryty ozubených kol;
• převodové hřídele;
• závorky;
• strojní ploty;
• matice řemenic;
• nožové bubny;
• kluzná pouzdra;
• distanční kroužky;
• kryty držáků kartáčů;
• kuličková ložiska a klínové řemeny;
• elektronické bloky, proužky a tlumicí podložky.

Tloušťkovací stroj by měl být vybrán velmi pečlivě. Nesmíme zapomenout na náklady na takové produkty. Velmi levné vzorky nejsou schopny spolehlivě zpracovat více než 3-5 kubíků dřeva za sezónu. Mohou kdykoli selhat. Nejdostupnější zařízení jsou vhodná pro jednorázové opravy a málo časté používání.

Z technických parametrů jsou důležité zejména:

• celková hloubka řezu;
• torzní frekvence hřídele;
• produktivita (čím více, tím vyšší by měl být výkon zařízení);
• hmotnost zařízení.