Jak vyrobit dřevěný pracovní stůl vlastníma rukama?

Obsah
  1. Zvláštnosti
  2. Materiály pro práci
  3. Návod na výrobu

DIY dřevěný pracovní stůl - univerzální provedení, které umožňuje provádět celou škálu tesařských, zámečnických a elektrikářských prací. Poskytuje svobodu jednání - s výjimkou sestavování masivních konstrukcí dlouhých a širokých více než několik metrů, které již nevyžadují pracovní stůl, ale výrobní staveniště s několika pracovními stoly.

Zvláštnosti

Pracovní stůl ze dřeva, který nemá ocelovou desku, je vhodný pro všechny druhy prací, kde je vyloučen vznik rázového a vibračního zatížení vysoké intenzity s momenty síly nad 200-300 kg. Je zakázáno provádět svářečské práce na dřevěném pracovním stole. - Ocel roztavená elektrickým obloukem může zapálit dřevo. Vařte na speciálně určeném místě - tam, kde je betonová podlaha a další kovové podpěry. Pokud je pájení doprovázeno častým odkapáváním roztaveného cínu, olova a hliníku, pak se používá plech, aby se zabránilo znehodnocení.

Jeho pracovní plocha vyžaduje zvláštní péči – je zakázáno na ní pracovat např. žíravými chemikáliemi bez použití skleněné tabule, která chrání dřevěnou pracovní desku před korozí minerálními kyselinami.

Jako všechny pracovní stoly, kompletně dřevěné se provádí ve formě stacionárního (nepohyblivého), transformátorového, skládacího nebo výsuvného stolu. Mobilní verze truhlářský nebo zámečnický pracovní stůl mají mnohem menší počet krabic – od jedné do více, než jejich nepohyblivý „bratr“. Skládací a zpětný ráz pracovní stoly se často vyrábí v rozměru 100x100 cm (podle rozměrů desky stolu). Dobrý plnohodnotný stůl se však nejčastěji sestavuje v rozměrech 200x100 - v ideálním případě se na něm dá nejen pracovat, ale i spát roztažený do celé jeho výšky.

Materiály pro práci

  1. Listy z překližky. Používají se hlavně na pracovní desky a bočnice. Nedoporučuje se používat dřevotřískové nebo dřevovláknité desky - snadno se rozbijí a nevydrží ani 100 kilogramů dodatečné hmotnosti.
  2. Přírodní dřevo - lišta se čtvercovým průřezem, používá se na klády pod podlahu nebo nosnou konstrukci pro dřevěný strop a zároveň slouží jako podlaha do podkroví. Lze použít i obyčejnou desku o tloušťce minimálně 4 cm - ty se používají na podlahu a krokve (ukládají se na hranu) nebo laťování (na plocho) střechy. Takový kus dřeva je základem pro nosnou konstrukci pracovního stolu.
  3. Nábytkové rohy... Použít lze i jednoduchý silnostěnný roh, ze kterého se montují plotové podhledy, rám na lavičky, police, akvária apod. - rozřezává se po délce na malé (až několik centimetrů dlouhé) kousky, leští a vrtá na správných místech pro samořezné šrouby a / nebo šrouby. Čím větší úhel, tím silnější ocel. Vhodné například 40 * 40 mm - tloušťka oceli je pouze 3 mm. Nezáleží na tom, jaký druh válcované oceli byl použit ve výrobním závodě - za studena nebo za tepla, obě možnosti jsou poměrně odolné. V malém množství (ořezání do 2 m) lze odebrat v jakémkoli kovovém skladu - bude to levnější, jeden takový kus profilu bude stačit na 35-50 segmentů.
  4. Velikost šroubů nebo svorníků M8, M10, M12 - a vyztužené stejně jako pojistné podložky maticemi stejných rozměrů.
  5. Samořezné šrouby o průměru nejméně 0,5 cm ("pět"). Délka je volena tak, aby ostrá špička samořezného šroubu nevycházela a nebyla cítit na dotek na zadní straně nosné desky nebo dřeva.

Sada nástrojů assembleru-assembleru, jehož práce je uvedena do provozu, je následující.

  1. Vrtat (nebo příklepová vrtačka, pracující v režimu vrtání, kompletní s adaptérem pro vrtáky do kovu) se sadou vrtáků. Případně by fungovala plně ruční vrtačka – ale v dnešní době taková vzácnost.
  2. Brusné a řezné kotouče na kov a dřevo různých průměrů. Může být vyžadován další brusný kotouč - pokud desky nejsou nové, ale byly nalezeny v blízkosti sovětského bytového domu. Jak ukazuje praxe "samorobů", v zárubních nebyl použit MDF profil ve tvaru krabice, ale kvalitní tvrdé dřevo.
  3. Vykružovačka - pomůže řezat nestandardní desky s kudrnatou částí podél délky (pokud nejsou jednoduché).
  4. Elektrický hoblík... Je praktičtější uhladit neořezanou desku za 2-5 minut, než přeplácet dokonale rovný „jazýček“, jehož drážka a hrot se jednoduše odříznou. Ve speciálních případech řemeslníci vdechnou druhý život prknu o tloušťce ještě 4 cm, které několik let leželo pod častými přívalovými dešti: v hloubce 3-4 mm se pod zčernalou vrstvou skrývají vrstvy čerstvého dřeva . I po ušití skončíte s 32mm úplně novou deskou.
  5. Šroubovák a bity.
  6. Kladivo a kleště.

Budete také potřebovat popisovač (nebo jednoduchá tužka), konstrukce úroveň (nebo domácí olovnice), náměstí (pravý úhel), pravítko svinovací metr na 2, 3 nebo 5 m. Pokud vrtáte silnostěnnou ocel v rozích, bude se hodit i jádro. Ke změně úhlu rohů může být zapotřebí svěrák.

Návod na výrobu

Nejjednodušší pracovní stůl, jehož pevnost není horší než jeho funkčnější protějšky, je vyroben následovně.

  1. Označte (podle výkresu) a nařežte listy překližky a trámu (nebo desky) na požadované díly.
  2. Sestavte hlavní krabici (například velikost 190 * 95 cm) - ukotvte a spojte její části pomocí rohů a lepidla na dřevo. Výsledkem je čtyřstranný rám.
  3. Rám vyztužte šikmými rozpěrkami v rozích. V tomto případě pravý úhel a distanční vložka tvoří rovnoramenný trojúhelník - ze všech čtyř stran. Délka základny takového trojúhelníku (samotná distanční vložka) je například vybrána o 30 cm (střední čára podél tloušťky desky, ze které je vyrobena). Pro zajištění distančních podložek jsou některé rohy ohnuté od 90 do 135 stupňů, správnost úhlu se kontroluje běžným školním úhloměrem.
  4. Nohy budoucího pracovního stolu připevněte k rámu a také je vyztužte „trojúhelníky“, jako samotný rám, na všech osmi místech. Délka (výška) nohou například pro výšku mistra 1,8 m může být přesně jeden metr. Pokuste se najít výšku svého pracovního stolu tak, aby se vám pracovalo pohodlně bez ohýbání.
  5. Pod "trojúhelníky", blízko nich nebo na krátkou vzdálenost, fixujte spodní příčky - tzv. předmět. Pokud je deska stolu ve výšce např. 105 cm, tak výška police na zásuvky je 75 cm.Obvod spodní strany se rovná obvodu horního rámu. Ve středu jej vyztužte svislými nosníky spojujícími vodorovné (boční lišty) s deskou horního rámu. Nainstalujte a upevněte šikmé rozpěrky v rovině, která se shoduje se svislými nosníky.

Nosná konstrukce je připravena, nyní je pevná a spolehlivá, neuvolní se. Pro dokončení montáže postupujte podle níže uvedených kroků.

  1. Sbírejte bedny. Pokud jedna příčka rozděluje dílčí steh na polovinu, jsou zapotřebí čtyři zásuvky - dvě na každé straně. Třísektorové dělení si vyžádá šest zásuvek apod. Například při vnitřním rozměru rámu (boxu) pracovního stolu 195 * 95 cm bude šířka zásuvky se dvěma vnitřními vertikálními přepážkami podsedáku o něco více než 60 cm 45 cm Spojte boky, dno a čelo zásuvek lepidlem a rohy namontované zevnitř. Dveře a šatní skříně jsou vhodné pro kliky.
  2. Nainstalujte spodní část zespodu. Zkontrolujte práci zásuvek - měly by se vysouvat a zasouvat volně, bez znatelné námahy.
  3. Nainstalujte pracovní desku. Zkontrolujte, zda jsou všechny upevňovací prvky správně nainstalovány.

Pracovní stůl je smontován a připraven k použití. Pro prodloužení životnosti je dřevo napuštěno syntetickými činidly, které zabraňují tvorbě plísní a zabraňují požáru - kompozice "Firebiozashchita" (nebo podobná nehořlavá chemikálie).

Pokud místo běžné domácí (například olejové) barvy použijete lak na parkety (epoxidové lepidlo), pak pracovní stůl vydrží práci ve vlhkých, vlhkých místnostech, například když se v zimě tvoří kondenzace na stěnách v technické místnosti .

Správně sestavený pracovní stůl může vydržet desítky let. Vyžaduje se také určitá péče. Nebude na něm možné použít plnohodnotný výrobní dopravník, ale pro malou dílnu je design docela vhodný.

Ve videu níže můžete sledujte proces výroby dřevěného pracovního stolu vlastníma rukama.

bez komentáře

Komentář byl úspěšně odeslán.

Kuchyně

Ložnice

Nábytek