Vše, co potřebujete vědět o keramzitu

Keramické granule dnes mnozí znají, protože mají širokou škálu aplikací. Kromě toho má tento materiál své vlastní vlastnosti a tajemství. S přihlédnutím k jedinečným provozním vlastnostem keramzitu neustále roste počet uživatelů, kteří se chtějí o těchto granulích dozvědět co nejvíce.

v jádru keramzit je porézní uvnitř zrn (granulí), připomínající kuličky různých velikostí. Suroviny pro výrobu materiálu v tomto případě jsou břidlice, které se dělí na odrůdy. Jsou tepelně zpracovány ve speciálních pecích. V důsledku podobného procesu se získají výše uvedená zrna s tzv. slinutým vnějším obalem. Ten se vyznačuje zvýšenou hustotou. Klíčové vlastnosti a výkonnostní ukazatele materiálu jsou přesně splatné jeho porézní struktura a přítomnost ve vzduchových kanálech.

Variabilní forma granulí přímo závisí na technologii výroby... Dnes najdete prvky v podobě téměř pravidelných kuliček, ale i ty připomínající kostky. Materiál se navíc vyrábí v různých velikostech a měrné hmotnosti.

Jednou z důležitých fází výroby je výběr surovin, ze kterého se bude v budoucnu vyrábět keramzit určitých frakcí a forem. V této fázi dochází k třídění hlíny a maximálnímu odstranění nečistot. V případě potřeby se do kompozice paralelně přidávají látky, které poskytují a stimulují otok. Tyto zahrnují:

• rašelina;
• uhlí;
• motorová nafta;
• topný olej a další.

Dalším krokem je tvorba surových granulí, které mimochodem mohou být z různých druhů hlíny. Poté se granule vysuší a pošlou do bubnové pece k vypálení při teplotě asi 1300 stupňů. Aby se aktivovalo nabobtnání, musí se kuličky během tepelné úpravy neustále promíchávat. Jedna várka se pálí asi půl hodiny.

Hlavní vlastnosti keramzitu jsou dány kvalitou surových granulí (zrn), které se vyrábějí jedním z několika způsobů.

1. Mokrý... Umožňuje smíchání jílovité horniny s vodou a speciálními nečistotami, na kterých budou záviset vlastnosti materiálu. Hotová směs se plní do bubnové, kontinuálně rotující pece.
2. Suchý... Používá se pro výrobu keramzitu z homogenní, skalnaté horniny s minimální koncentrací nečistot. Jednoduše se rozdrtí a pošle do trouby. Tato možnost výroby granulí je s přihlédnutím k řadě faktorů považována za nejjednodušší a nejúspornější.
3. Plastický... Tato metoda zahrnuje značné finanční náklady. Zároveň poskytuje maximální materiálový výkon. Technologie zajišťuje vlhčení surovin a zavádění přísad pro získání homogenní výchozí hmoty. Jednou z jasných výhod použití plastické metody a pásového lisu je tvorba prvků, které jsou velikostí a tvarem téměř stejné.

Rekordní popularita a široký záběr popisovaného materiálu jsou dány jeho výkonnostními charakteristikami. Hlavní parametry jsou samozřejmě upraveny aktuálními ustanoveními GOST. V různých objemech je expandovaná hlína úspěšně používána nejen staviteli. Některé důležité metriky jsou klíčovými plusy.

• Minimální hmotnost. Mnohé zajímá, kolik kilogramů váží kostka nebo pytel keramzitu. S přihlédnutím k surovinám použitým při výrobě a vlastnostem nečistot může být 1 m3 250-1000 kg.
• Nízká tepelná vodivost. Vzhledem k obsahu vzduchu v pórech granulí špatně propouštějí teplo, proto ho co nejefektivněji zadržují. Ve výsledku je tento relativně nepříliš objemný materiál dobrou izolací.
• Dlouhá životnost. Není žádným tajemstvím, že keramika může sloužit desítky let, aniž by časem ztratila své hlavní vlastnosti.
• Setrvačnost... Zejména kyseliny a zásady nejsou schopny rozkládat kuličky vypálené hlíny, jako mnoho jiných chemikálií.
• Požární bezpečnostdíky tomu, že expandovaná hlína vydrží zvýšené teploty. Je důležité vzít v úvahu, že se neuvolňují žádné škodlivé látky a nedochází ke vznícení.
• Zvukově izolační vlastnosti.
• Nízká teplotní odolnost za předpokladu celistvosti skořápky a nepřítomnosti vlhkosti uvnitř granulí.
• Šetrnost k životnímu prostředízajištěno použitím výhradně přírodních surovin. Díky tomu se do prodeje dostávají produkty, které jsou absolutně bezpečné pro člověka a další živé organismy.

Hlavní nevýhodou expandovaného jílu je jeho nízká hygroskopicita. Ve vlhkém stavu materiál intenzivně absorbuje vlhkost a následně velmi dlouho schne. Tuto skutečnost je třeba zohlednit při jejím použití, zejména ve stavebnictví.

Dotyčný materiál lze volat s důvěrou skutečný veterán ve stavebnictví. Navzdory tomu je dnes široce používán, a to nejen jako tepelný izolant nebo plnivo do betonu a jiných směsí. Dnes se keramzit používá také jako dekorativní materiál., který působí esteticky při realizaci různých konstrukčních řešení. V tomto případě je klíčovým parametrem pro klasifikaci velikost granulí, přičemž je třeba vzít v úvahu, které tři hlavní odrůdy lze rozlišit.

V tomto případě se velikost zrn liší. do 5 mm. Takto jemný keramzit je výsledkem drcení větších prvků. Alternativní výrobní metodou je vypalování zbytků surovin. Výsledkem je frakce, která se úspěšně používá jako složka ultralehkých betonů a cementových malt.

Do této kategorie patří zrna, která mají výjimečně kulatý tvar o velikosti 5-40 mm. Výrobní proces se redukuje na bobtnání surovin pod vlivem zvýšených teplot ve speciálních zařízeních. Hlavní charakteristikou keramzitového štěrku je jeho vysoká izolační schopnost.

To se týká jiného typu velkorozměrového expandovaného jílu s velikostí granulí 5-40 mm. Je důležité vzít v úvahu, že v tomto případě se velikosti zrn mohou navzájem výrazně lišit.... A také drcený kámen lze vyrobit v jakémkoli tvaru (nejčastěji se vyskytují hranaté prvky). V procesu jejich výroby se keramická hmota drtí.

Moderní výrobci keramzitu nabízejí svým stálým i potenciálním zákazníkům poměrně širokou škálu produktů. S ohledem na zlomek materiálu lze rozlišit několik typů.

• 0 až 5 mm - písek, prosévání, jemná keramzitová drť. Zpravidla mluvíme o průmyslovém odpadu. Používají se především jako běžný písek pro přípravu roztoků a skládek. Hlavní výhodou materiálu je v tomto případě jeho minimální cena ve srovnání s běžným pískem používaným ve stavebnictví.
• 5 až 10 mm - nejrozšířenější a nejžádanější frakce, která je dnes hojně využívána v různých oborech. Je to dáno především maximální objemovou hmotností. Materiál se často používá jako přísada do větších frakcí k vyplnění dutin v roztocích. Nejde však jen o stavbu. Taková expandovaná hlína se často používá v letních chatách a na jiných místech při realizaci návrhových nápadů.
• 10 až 20 mm - neméně populární frakce expandované hlíny, která se například často stává hlavní složkou při uspořádání drenáže pro rostliny. Neméně účinný materiál pro pokrývačské práce - izolace střech a podkroví, stejně jako pro sklon střechy. Poskytuje spolehlivou ochranu proti plísním a plísním při použití při lití podlahy.
• Od 20 do 40 mm. Tento největší podíl hraje nejčastěji roli složky lehkého betonu při jeho výrobě ve velkých objemech. A také se může stát ohřívačem v situacích, kdy je potřeba silná vrstva.

V tomto případě je materiál klasifikován podle jeho objemové hmotnosti, která se měří v kilogramech na metr krychlový. Tento ukazatel se také nazývá objemová hmotnost, to znamená poměr objemu k hmotnosti. Nyní je na trhu keramzit třídy od M250 do M1000.

Nepřetržitým otáčením pece se většina pelet zakulatí. Třídu materiálu můžete určit podle velikosti zrn. A to mluvíme o následujících možnostech:

1. frakce od 5 do 100 mm - jakost 400-450 kg / m3;
2. frakce od 10 do 20 mm - třída 350-400 kg / m3;
3. Frakce od 20 do 40 mm - třída 250-350 kg / m3

Současné normy GOST upravují výkonnostní ukazatele keramzitu od M250 do M600. Současné technické podmínky přitom umožňují výrobu jakostí M800 a M1000.

K dnešnímu dni bylo vydání popsaného materiálu zavedeno velkými podniky a malými firmami. V odpovídajícím segmentu moderního trhu zaujímají přední pozice produkty několika společností.

• Rostlina keramzitu Aleksinsky - jeden z největších výrobců keramzitu. V prodeji je šest značek materiálu - od M250 do M450.

• "Experiment" Je relativně mladá společnost, která si v rekordně krátké době dokázala vydobýt reputaci vysoce kvalitními produkty. Závod vyrábí keramzit několika kategorií. V tomto případě mluvíme o keramzitovém písku, stejně jako o všech typech štěrku. Dodání je možné v big bagech, kontejnerech, plechovkách do 5 "kostek" i volně ložené.

• Závod "Keramzit" (Serpukhov). Společnost spolupracuje s mnoha velkými podniky, jejichž seznam zahrnuje zejména Rosněfť a Gazprom. Produkty tohoto výrobce jsou prezentovány v několika cenových kategoriích. Nejdražší možností je vysoce kvalitní expandovaný jílový písek. Je třeba mít na paměti, že dodávka materiálu ze závodu se provádí výhradně hromadně.

• "KlinStroyDetal" - podnik, který vyrábí vysoce kvalitní produkty, které budou nejlepší volbou, pokud je požadován expandovaný jílový materiál frakcí 5-10 a 10-20 mm.

• Závod na výrobu keramzitu Rjazaň - dnes jedna z mála společností, které zavedly výrobu frakce 10-20 mm (M250) v průmyslových objemech. Klíčovými konkurenčními výhodami jsou přitom dostupné náklady na produkty a různé formy dodání.

Vezmeme-li v úvahu ukazatele výkonu, různé značky příslušného materiálu jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích. Nejde jen o moderní výstavbu. Například cesty na osobních pozemcích a v parcích jsou vyrobeny z dekorativní keramzitu. Uveďme si nejčastější způsoby využití keramzitu.

• Plnivo do betonových směsí (lehké a ultralehké) používané v procesu lití monolitických konstrukcí a hrubého potěru. Přítomnost takové součásti umožňuje minimalizovat hmotnost budoucí konstrukce, aniž by byla ohrožena pevnost a další výkonnostní charakteristiky.
• Účinná izolace, jehož vlastnosti jsou dány porézní strukturou granulí. Vyplňují dutiny v podlahách, stropech a stěnách.
• Zásypy při montáži základových konstrukcí, díky čemuž je minimalizováno riziko zamrzání betonu a také je sníženo prohlubování.
• Hlavní složka lehkých betonových bloků široce používaných v nízkopodlažních stavbách. Tento materiál se vyznačuje vysokými tepelně izolačními vlastnostmi a nízkou hmotností.
• Uspořádání suchého potěru pro rychlé a efektivní vyrovnání roviny budoucí podlahové krytiny. V tomto případě je základem směsi přesně zrnka keramzitu, díky čemuž je zatížení podlah minimalizováno.
• Zásypy drenážních kanálů. V tomto případě se při výběru frakce a jakosti dává přednost zrnům s minimální pórovitostí. Klíčovým bodem v takových situacích je hygroskopičnost.
• Uspořádání rozvodů topení. Přes potrubí se nalije keramzit, aby se vytvořila kvalitní izolační vrstva, která zabraňuje tepelným ztrátám. Použití zrn jako izolantu značně zjednodušuje opravy.

Expandovaná hlína se také používá v zemědělství. Jeho zrna se používají při uspořádání drenážních systémů, které odvádějí přebytečnou vlhkost z kořenů, zabraňují hnilobě a tvorbě plísní. Zároveň je stimulován proces výměny vzduchu, což je nejdůležitější pro rostliny vysazené v jílovité půdě.

Kromě výše uvedeného je jedním z poměrně slibných způsobů použití expandovaného keramického materiálu hydroponie. Stává se účinnou náhradou půdy pro různé rostliny.

Přeprava jakýchkoli sypkých materiálů se provádí v souladu s určitými pravidly. Prodávající, dopravce i kupující s nimi musí být seznámeni. V opačném případě často dochází ke kontroverzním situacím, které mají extrémně negativní dopad na vzájemně výhodnou spolupráci mezi různými společnostmi a organizacemi.

Různé materiály keramzitu lze nyní nalézt téměř na každém staveništi. S ohledem na všechny jeho vlastnosti je přeprava granulí určité frakce a značky regulována GOST 32496-2013.

Aby se předešlo rizikům ztrát během přepravy popsaných keramických zrn umožní dodržování několika jednoduchých pravidel. Především se jedná o dodávku expandovaného jílu ve velkém. Hlavní důraz je kladen na těsnost nákladového prostoru vozidla. Je povoleno používat speciální prahy pro vybavení boků těla.Nahoře se nejčastěji rozprostírá plachta, která zabrání rozsypání přepravovaného materiálu.

Přes všechny své výhody keramzit není všelék. Bloky pro nízkopodlažní výstavbu lze tedy snadno nahradit stejnými pórobeton... Pokud jde o výplň, alternativou může být pěnový plast, jehož drobné částice budou účinným drenážním prvkem květináčů. A také pěna je vysoce kvalitní izolace.

Další náhradou keramzitu je agloporit, což je umělý materiál s porézní strukturou a nízkou hmotností. Na trhu je k dispozici ve formě písku, štěrku a drceného kamene a je široce používán jako tepelně izolační zásyp.

Pokud potřebujete najít náhradu za květiny, pak by byly nejlepší možnosti obyčejné oblázky a drcený kámen odpovídající frakce. Při uspořádání tepelně izolačních vrstev se místo popsaného materiálu úspěšně používá minerální vlna. Nízká hmotnost je jednou z jeho hlavních výkonnostních charakteristik.

Kromě všeho výše uvedeného je třeba věnovat pozornost také expandovanému vermikulitu. Hlavní výhodou této izolace je její šetrnost k životnímu prostředí. Vyrábí se zrychleným pražením koncentrátu vermikulitu - hydromica.

Další možností výměny je perlit, což je multifunkční a běžný stavební materiál. Vyrábí se z něj perlit bitumen, azbesto-perlitový cement, desky a další výrobky.

Informace o tom, jak vyrobit lehký keramzitový potěr, naleznete v dalším videu.