Vlastnosti kovových hmoždinek

Při provádění instalačních prací se často používá speciální upevňovací prvek - hmoždinka. Říká se tomu z nějakého důvodu - jeho konstrukce předpokládá válcovou dutinu uvnitř s bočními smyčkami a do ní zasunutý hřebík. Existuje několik možností pro takový hardware - používají se pro práci s hustými materiály a porézními základy. V tomto článku se budeme zabývat vlastnostmi kovových hmoždinek.

Z technického hlediska každý hmoždinkový hřeb obsahuje několik konstrukčních prvků - hmoždinku samotnou a hřebík. Hmoždinka vypadá jako kovový válec s prefabrikovanými prvky umístěnými po stranách. Po vložení hřebu do dutiny se začnou narovnávat, čímž je zajištěno nejodolnější upevnění dílů v základně. Vnější část je doplněna malou manžetou. Zabraňuje spadnutí celého nehtu do vnitřní dutiny základny.

Závit v hřebíku kování je aplikován asymetricky, což vylučuje výskyt překážek pro jeho zavedení do hmoždinky. Neumožňuje však její pozdější vytažení, takovou hmoždinku lze pouze vyšroubovat. K tomu je na hlavě upevněn otvor pro křížový šroubovák nebo šroubovák.

Spojovací prvky vyrobené s ocelovými hřebíky se velmi obtížně demontují. Vedou k dlouhé provozní době. Nejspolehlivější pevnosti fixace lze dosáhnout při práci s tvrdými i korpulentními materiály. Mezi hlavní výhody kovového hřebíku se rozlišují:

• zvýšená nosnost;
• dlouhá doba služby;
• odolnost proti vysoké vlhkosti a teplotním výkyvům;
• odolnost proti rzi.

Nepochybnou výhodou lze také nazvat šíři sortimentu - v moderních obchodech je velký výběr hmoždinek pro každou příležitost. Nebylo to však bez nevýhod. Existují tedy určitá omezení a požadavky na techniku ​​práce, protože upevňovací prvky vytvářejí znatelné napětí v základně. Kovové kování je navíc dražší než jejich plastové protějšky.

Pro upevnění různých materiálů je nutné zvolit vhodnou velikost hmoždinek. Jeho označení obsahuje 2 čísla, například 5x30 - první z nich ukazuje průměr nástavce a druhé ukazuje velikost samotného hardwaru v milimetrech. Nejoblíbenější jsou hardware následujících standardních velikostí:

• 5x25, 5x30, 5x40;
• 6x30, 6x32, 6x49, 6x35, 6x40, 6x50, 6x60, 6x70;
• 8x80, 8x50, 8x60, 8x80, 8x100, 8x120, 8x140;
• 10x80, 10x100, 10x120, 10x130, 10x140, 10x160.

Všechny typy spojovacích prvků mají svá vlastní omezení na konečné zatížení, takže výběr délky přímo závisí na velikosti materiálu, který má být upevněn. Takže hmoždinka s parametry 6x40 bude dobrým řešením pro upevnění profilu v budovách účinnosti, kde stěny a stropy nezajišťují dutiny. Pro cihelné bloky jsou optimální hmoždinky velikosti 6x60 nebo 6x80.

Hmoždinky jsou klasifikovány v závislosti na vlastnostech nosné plochy. Zejména pro plný pórobeton bude vyžadováno kování značky M150 - vyznačuje se speciálním reliéfem a obsahuje dvojici distančních vložek, navíc poskytují samořezný šroub nebo závitový kolík. Pórobetonové kování je vybaveno spirálovými žebry se širokým roztečím. Jsou optimální v případě velké plochy kontaktu mezi hardwarem a otvorem. U sádrokartonu, betonu a mnoha dalších porézních materiálů je nejlepší volba ve prospěch výrobků vybavených spirálovými závity.Obvykle mají na konci spirálový vrták, který umožňuje provést fixaci bez předběžné přípravy otvoru.

Pro duté základny existují následující typy hřebíků:

• Molly - charakteristickým rysem je uvolnění, které poskytuje silnou fixaci sádrokartonu; maximální zatížení každého hardwaru dosahuje 30–35 kg;

• motýl - odlehčená a zjednodušená verze ocelového kování, obsahuje plastové prvky;

• deštník - zahrnuje odpružené desky, které se po instalaci otevírají v dutinách;

• Driva - podobně jako kování určené pro práci s pórobetonem; maximální povolené zatížení je 25 kg, délka těchto hřebíků nepřesahuje 44 mm;

• rám - má značnou délku a širokou distanční část;

• upravování - optimální pro upevnění rámu a jeho vodítek.

Nechybí ani samořezný a klínový hardware. Podle techniky instalace se kování dělí na instalované pomocí stavební pistole a také na poháněné. Chcete-li upevnit kotvicí kování, musíte pistoli umístit do oblasti zamýšleného nástavce a „utopit“ spoušť. Zároveň odpadá nutnost vrtání otvorů a tím se výrazně zkracuje celková doba oprav a montážních prací a navíc se eliminuje tvorba stavebního prachu v místnosti, který se obvykle objevuje při použití vrtačky a šroubováku. Na konci takového hardwaru je umístěna zesílená tyč, k níž je připevněna pojistná podložka. Vnitřní hřeb zajišťuje velký klobouk, nedovolí, aby se kování zabořilo do stavebního materiálu. Je důležité mít na paměti, že takové spojovací prvky nelze znovu použít.

Z hlediska funkčního určení do této kategorie patří i mosazný hmoždinka-hřebík. Jeho upevnění se provádí zašroubováním do vyvrtaných otvorů. Charakteristickým rysem těchto výrobků jsou jejich antikorozní vlastnosti, které určují široký rozsah jejich provozu. Funkčnost zarážených hmoždinek se liší v závislosti na jejich rozměrech. Nejčastěji se jejich délka pohybuje v rozmezí 25–70 mm. Takový výběr rozměrů umožňuje kování zachovat všestrannost upevnění nejen pro volné podklady, ale i pro tvrdší povrchy. Nedostatek pevnosti volných základů je kompenzován menší roztečí mezi spojovacími prvky.

Při nákupu kovových hmoždinek je třeba vzít v úvahu následující důležitá kritéria:

• parametry základního materiálu - v pevných konstrukcích pevnost a pevnost upevnění přímo závisí na třecí síle a v porézních strukturách - na rozměrech a tvaru upevňovacích prvků;
• vlastnosti materiálu samotné hmoždinky a samořezného šroubu - je lepší dát přednost hardwaru ze stejného materiálu;
• pohled na hlavu - pro správné rozložení zatížení je třeba pamatovat na to, že kontakt hlavy s rovinou montované konstrukce by měl být maximální;
• maximální povolené zatížení - tento parametr je obvykle uveden v certifikátu a uživatelské příručce; v souladu s předpisy je pracovní zátěž 30 % maxima.

Technické a provozní vlastnosti univerzálního hardwaru umožňují jeho použití všude pro připevnění k letadlům vyrobeným z takových stavebních materiálů, jako jsou:

• pórobeton;
• beton;
• omítka;
• GKL;
• dutá cihla.

Takový hardware se rozšířil při provádění stavebních a dokončovacích prací. Parametry použití jednoho nebo druhého hardwaru jsou určeny vlastnostmi základny, počtem upevňovacích prvků a také jejich typ závisí na technických vlastnostech instalace. Obvykle se berou v úvahu následující body:

• typ spojovacího prvku;
• materiál;
• místo instalace;
• pracovní zátěž;
• osová vzdálenost.

Rozsah použití kování je poměrně široký - jsou univerzálně žádané při uspořádání napínacích stropů a všech druhů kovových rámů. Hmoždinky jsou nenahraditelné při zateplování vnějších fasád a vnitřních stěn domu. Vlastnosti upevnění na pevné podklady umožňují použití tohoto kování pro obklady stěn izolačními a obkladovými panely. Spojovací prvky určené pro upevnění pomocí stavební pistole jsou docela vhodné pro připevnění kovových konstrukcí k dřevěné nebo betonové základně. Ne náhodou se tato hmoždinka často používá při upevňování kovových přístřešků nad balkony, lodžie a okna.

V dalším videu zkontrolujete upevnění kovové hmoždinky v kusu pórobetonu.