Odrůdy drceného kamene a oblasti jeho použití

Je těžké vyčlenit typ stavebních prací, kde by se drcený kámen nepoužil - jedná se o skutečně nenahraditelný materiál, nabízený ve všech barevných a tvarových škálách. Každý typ práce vyžaduje materiál té či oné hustoty, úrovně vločkovitosti, adheze a parametrů frakcionace. O tom a mnohem více bude řeč v naší recenzi.

Drcený kámen je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Bez něj se v dnešní době neobejde žádný stavební proces. Je požadován při budování pevného základu pro míchání betonu. Při plnění dálnic a úpravě přístupových cest se používají všechny druhy drceného kamene.

Drcený kámen se získává drcením hornin. Vlastní těžba horniny se provádí v povrchových dolech pomocí speciálních nakladačů. Vzniklé suroviny se vozí do výrobních provozů, kde se třídí a odesílají do mechanických drtících jednotek. Nejmenší zrna jsou filtrována pro prosévání a zbytek materiálu je tříděn v závislosti na bázi a přídavných frakcích. Použitá technologie drcení určuje přibližné parametry přilnavosti a vločkovitosti drceného kamene. Pro objasnění vlastností kamene je po zpracování odeslán do laboratoře, kde jsou empiricky stanoveny technické a provozní vlastnosti a soulad s požadavky GOST. Každá šarže je označena a obdrží certifikát kvality. Toto je velmi důležitá fáze, protože pro stavební a instalační práce se používají pouze určité druhy štěrku - ty, které splňují normy GOST 8267-93. Drcený kámen se prodává v pytlích 10-50 kg, big-bagech nebo volně ložený v autech. Drcený kámen může mít bílou, žlutou, narůžovělou nebo šedou barvu.

Drcený kámen je často zaměňován se štěrkem. Oba materiály jsou získávány z hornin, nicméně způsoby jejich získávání se liší. Štěrk tak vzniká v průběhu přirozené destrukce matečných hornin pod vlivem přírodních procesů – deště, větru a ultrafialových paprsků. Tento proces je nepřetržitý a trvá několik tisíciletí. Drcený kámen vzniká uměle průmyslovým drcením. Rychlost získávání těchto kamenů je mnohem vyšší, záleží na síle horniny a síle drtících rostlin.

Vlastnosti původu také určují rozdíly ve vzhledu materiálů. Zrna drceného kamene získaná při drcení mají hranaté hrany a drsný povrch. Štěrk, zejména říční nebo mořský, má zaoblený tvar a hladkou texturu. Drcený kámen tedy lépe než štěrk poskytuje přilnavost k cementové hmotě, díky čemuž je materiál při provádění stavebních prací široce žádán. Dekorativní vlastnosti drceného kamene jsou však mnohem nižší než u štěrku.

Z hlediska chemického složení mohou mít drť a štěrk podobné složky, ale mohou se také lišit - to přímo závisí na výchozím typu suroviny. Například materiály s identickým složením se získávají z horninového masivu. Co když drcený kámen se vyrábí z odpadu stavební nebo hutní výroby, složení se bude lišit od štěrku.

V závislosti na vlastnostech matečné horniny a výrobních technikách může mít drcený kámen různé technické parametry. Při výběru jednoho nebo druhého sypkého materiálu je nutné vzít v úvahu jeho provozní parametry, na kterých přímo závisí celková kvalita provedené práce.

V souladu s požadavky GOST se rozlišuje několik základních kritérií pro kvalitu stavebního drceného kamene.

Tento parametr závisí na vlastnostech původu materiálu a pohybuje se od 1,2 do 3 g / cm3. Čím vyšší je hustota štěrku, tím je stavební materiál univerzálnější.

Jeho pevnost přímo souvisí s hustotou drceného kamene, vztah mezi těmito charakteristikami je přímo úměrný. Pevností se rozumí schopnost zrn odolávat mechanickému zatížení různé intenzity. Tento parametr je stanoven na základě série experimentů, kdy jsou kameny stlačovány pod tlakem ve válci – takové testy simulují reálné podmínky použití sypkého materiálu. V závislosti na výsledcích je drcenému kameni přiřazena jedna z pevnostních skupin od M200 do M1600, přičemž digitální ukazatel odráží maximální povolené zatížení, které materiál vydrží.

Každá třída drceného kamene má své vlastní vlastnosti a odvětví použití.

• M200 - nízká pevnost. Takový kámen se používá při vytváření silnice s nízkým provozem nebo při uspořádání odvodňovacích systémů.
• М300-М600 - nízká pevnost. Je žádaný ve stejných odvětvích jako drcený kámen M200.
• М600-М800 - střední pevnost. Kámen je žádaný při stavbě lehce zatížených konstrukcí, například obvodových stěn domu.
• М800-М1200 - dostatečná pevnost. Tento drcený kámen je považován za univerzální, používá se pro stavbu podpěr, plotů, nalévání základů a nosných podpěr.
• М1200-М1400 - zvýšená pevnost. Kámen našel uplatnění při stavbě základů výškových budov, vodních staveb a mostních podpěr.
• М1400-М1600 je vysoce odolný kámen. Aplikace je omezena na instalaci zvláště kritických objektů.

Jakýkoli kámen obvykle obsahuje příměsi slabších hornin. Podléhají povinnému přidělování, protože síla sypkého materiálu závisí na jejich objemu. Podíl těchto složek se vypočítává v experimentálních laboratořích působením tlaku 20 MPa na materiál.

V souladu se současnými předpisy byly stanoveny maximální koncentrace přísad pro nízkokvalitní vměstky:

• М1600 - ne více než 1%;

• М1000-М1400 - ne více než 5%;

• М400-М800 - ne více než 10%.

To je jedna z hlavních vlastností drceného kamene. Parametr odráží přítomnost jehličkovitých a lamelárních zrn v celkové hmotě drceného kamene. V závislosti na hodnotě šupinatosti se sypký materiál liší:

• normální - 25-35%;

• zlepšené - 15-25%;

• kvádr - ne více než 15%.

Drcený kámen s nízkou vločkovitostí je velmi žádaný ve stavebních a instalačních pracích, kde je důležité cementovou směs co nejvíce zhutnit. Zrna jehel vytvoří dutiny a bude nutné přidat více kamene, ale i v tomto případě bude hustota hotového výrobku při lisování nižší.

Tento ukazatel je zvláště důležitý v podmínkách ruského klimatu. Toto kritérium odráží počet cyklů zmrazování a následného rozmrazování, které kámen vydrží, aniž by ztratil své pevnostní charakteristiky. Hodnota parametru za experimentálních podmínek se vypočítá vysušením a následným nasycením kamene v koncentrovaném roztoku síranu sodného.

Při značení je mrazuvzdornost zobrazena latinským písmenem F, za nímž následují číselné údaje - ukazují počet cyklů zmrazování a rozmrazování.

Mrazuvzdornost drceného kamene je v rozmezí F15-F400:

• F15-F50 - nestabilní materiál, optimální pro drenážní systémy a vnitřní práce v teplých budovách;

• F50-F150 - stabilní kámen, vhodný pro stavbu nízkopodlažních konstrukcí v teplých oblastech;

• F200 je druh drceného kamene s vysokou stabilitou, optimální pro instalaci složitých budov v podmínkách středního Ruska a severních regionů.

Důležitým parametrem je přilnavost drceného kamene - schopnost kamene přilnout k betonovým dílům s různým poměrem cementu. Čím větší parametr, tím lepší kvalita materiálu.

Tento ukazatel se počítá při přepravě drceného kamene a také při jeho použití při plnění. Parametr odráží váhu kamene, která se vejde do jedné kostky. V závislosti na parametrech zrn se tato hodnota liší: čím jemnější je drť, tím více se vejde do jedné jednotky objemu. Číselný ukazatel je vypočítán v kg na m3. Objemová hmotnost žulového materiálu je tedy 1400 kg / m3 a vápence - 1250 kg / m3.

Některé druhy drceného kamene se stávají zdrojem záření, takže každá šarže musí projít povinnou certifikací a mít příslušné dokumenty potvrzující její kvalitu. Radioaktivní pozadí žulového kamene je maximální, celkem se rozlišuje několik skupin radiační aktivity drceného kamene.

• První třída - ne vyšší než 370 Bq / kg. Používá se ve všech typech stavebních a instalačních prací.

• Druhá třída - více než 370 Bq / kg. Optimální pro výstavbu průmyslových objektů a komunikací. Nedoporučuje se pro dekoraci interiéru.

• Třetí třída - přes 750 Bq / kg. Povoleno pro použití ve stavebnictví daleko od obytných zařízení a míst pobytu lidí.

Minerální složení drceného kamene přímo závisí na složení hornin. Odrůdy žuly a čediče jsou tedy magmatického původu, dolomit - sedimentární, mramorová drť má všechny známky metamorfovaných hornin. V závislosti na původu se rozlišuje několik druhů štěrku. Pojďme se zastavit u toho nejžádanějšího na území naší země.

Žulová drť se získává drcením žulového masivu. Vyznačuje se nerovnými hranami. Rozměr broušení se pohybuje od 5 do 120 mm.

Žulový drcený kámen je nejodolnější, je považován za univerzální. Kromě žuly může obsahovat nečistoty slídy, křemene a živce. V závislosti na přítomnosti těchto krystalů může být odstín zrna narůžovělý, šedý nebo dokonce načervenalý. Parametr pevnosti žulového kamene odpovídá značkám M1400-M1600, mrazuvzdornost je F300-F400, šupinatost je snížena. Současně může mít žulový materiál často zvýšené radiační pozadí, takže by se neměl používat při práci v obytných budovách a při úpravě přilehlých pozemků.

Drcený štěrk vzniká při třídění hornin nebo odstřelem při těžbě. Drcený štěrk má našedlou barvu, parametry zrn se liší od jemné až po velkou frakci.Ve srovnání s žulou je takový kámen méně odolný - nejsilnější stupeň odpovídá M1200. Tento drcený kámen je výrazně horší než žula, pokud jde o tak důležitá kritéria, jako je vnější dekorativnost. Přesto má své výhody.

Těžba štěrkového drceného kamene vyžaduje méně práce a finančních nákladů, protože horninové matečné horniny jsou ve srovnání s žulovými mnohem méně odolné. To znamená, že k jejich rozdrcení je potřeba méně výkonné zařízení. Štěrk je všudypřítomný stavební materiál, což poskytuje dostupnou cenu za drcený kámen získaný z něj. Štěrk má nulovou radiaci pozadí. Tato důležitá výhoda poskytuje zvýšenou poptávku po materiálu při instalaci obytných budov, sociálních a zdravotnických zařízení.

Drcený štěrk se vyrábí v několika velikostech: 3-10 mm, 5-20 mm, dále 5-40 mm a 20-40 mm.

Vápenec se vyrábí z dolomitu. Je žádaný při výstavbě málo zatížených konstrukcí. Vápenec má vysokou drtící schopnost, těží se v průmyslových lomech. Drcený kámen se získává při štípání hornin, materiálem je 95% uhličitan vápenatý.

Drcený kámen se stal všudypřítomným kvůli jeho demokratické ceně. Pevnost kamene je však nízká a nasákavost vysoká. To výrazně omezuje směry jeho aplikace. Ve srovnání se žulovým a štěrkovým sypkým materiálem je drcený vápenec žádaný při vytváření vozovek nízké intenzity. Kromě toho se materiál rozšířil při výrobě hnojiv, stejně jako sody a vápna. Karbonátová drť se prodává ve třech velikostech: 5-20 mm, 20-40 mm a 40-70 mm.

V dnešní době je rozšířený druhotný kámen. Získává se drcením odpadů ze stavebnictví: monolitické konstrukce z pěnového skla nebo železobetonové výrobky. Výrobní náklady takového drceného kamene jsou nízké, a proto je cena hotového výrobku dostupná. Ve srovnání s žulou bude tento druh drceného kamene 2-3krát levnější. Tato cena však ukazuje na snížené parametry mrazuvzdornosti a hustoty stavebního materiálu. Stupeň hustoty sekundárního drceného kamene odpovídá M800 a mrazuvzdornost je udržována na F150.

Drcená struska je výsledkem drcení odpadu z ocelářského průmyslu. Tento materiál má zvýšenou hustotu - je vyšší než u žulového kamene. Tato hustota však způsobuje nárůst hmoty materiálu, což je ve stavebnictví považováno za značnou nevýhodu.

Strusková drť má zvýšené parametry nasákavosti, proto by konstrukce využívající tuto sypkou složku neměly přijít do styku s vodou. Mrazuvzdornost drcené strusky je nízká, vydrží pouze 15 cyklů zmrazování a následného rozmrazování. Pro informaci: žula vydrží 250-300 cyklů. Použití struskových materiálů ve stavebnictví se doporučuje pouze s ohledem na jejich nedostatky.

Břidlicová drť je o něco méně běžná – těží se z hornin vulkanického typu. Vizuálně to vypadá jako hustá hromada zploštělých kamenů, barvy mohou být zelené, nažloutlé, hnědé nebo vínové. Břidlice je oblíbená při výrobě stavebních materiálů a výstavbě nízkopodlažních konstrukcí. Existuje hornina břidlice, jejíž drcení tvoří velké množství tenkých desek - jsou žádané při výrobě střešních materiálů. Břidlicová drť se také používá k vytváření monolitických železobetonových konstrukcí. Nejvíce se však používá v krajinářském designu.Břidlicový kámen se používá k výzdobě letních chat, zdobení dekorativních ploch v místní oblasti.

Křemenná drť se získává z hornin na bázi křemene – hustota odpovídá žule. Křemen však zároveň poskytuje slabé radioaktivní pozadí a vyznačuje se mimořádně atraktivním vzhledem. Používá se především v zahradní výzdobě.

Méně často se ve stavebnictví používá dioritový kámen. Těží se z plagioklasu s vysokým obsahem barevných minerálů. Dodává se v jemné zrnitosti 5-20 mm.

Když už mluvíme o tom, jaké důvody existují pro klasifikaci drceného kamene, měli bychom se zabývat jeho částečnou separací. V závislosti na vlastnostech suroviny a kapacitě drtíren lze kámen vyrábět v několika standardních velikostech.

Takový drcený kámen se používá hlavně při výrobě malých výrobků, například dlažebních desek.

Tento materiál je požadován při vytváření monolitických forem, například studní. Drcený kámen této frakce se používá při výrobě všech druhů betonu.

Hrubá frakce je relevantní pro vytváření velkých forem a výrobu betonu ve velkých objemech. Takový drcený kámen je požadován při přípravě uspořádání dálnic a výstavbě velkých průmyslových zařízení. Pro zvýšení tloušťky vrstvy při uspořádání vozovky je obvykle uspořádán dvouvrstvý polštář: zespodu se nalévá velký kámen, shora - střední.

Frakce žulového drceného kamene 70-120, 120-150, stejně jako 150-300 mohou být také nazývány ale. Tento kámen se používá především pro dekorativní účely - při instalaci živých plotů a plotů.

Drcený kámen je žádaný v celé řadě průmyslových odvětví.

Takže ve stavebnictví působí ve formě plniva pískovo-cementové malty... V závislosti na proporcích komponentů může být použit při stavbě základů, pro narážení plotových sloupků a zdobení potěru podlahy. Materiál se používá pro uspořádání drceného kamenného základu vozovky.

Ve venkovském zahradnictví je drcený kámen žádaný při zdobení cest v zemi, zhutnění substrátu mezi postelemi. V závislosti na velikosti frakce jej lze použít při vytváření základů před asfaltováním komunikací a instalací dlažebních desek. V krajinářském zahradnictví se používá hlavně drcený kámen střední frakce: při použití malého kamene bude spotřeba materiálu na metr čtvereční vyšší.

Ale pro stavbu hřiště není směs drceného kamene a písku vhodná kvůli vysokému riziku zranění dítěte při pádu.

V průmyslové sféře se drcený kámen používá k výrobě železobetonu a betonových výrobků... Takový materiál se používá v podnicích zabývajících se výrobou betonu různých značek.