Sušící olej: odrůdy a použití

Zdobení prostor často znamená jejich zpracování barvami a laky. Toto je známé a pohodlné řešení. Aby však bylo možné správně aplikovat stejný sušicí olej, je nutné důkladně prostudovat vlastnosti takového povlaku a jeho odrůd.

Dřevo je zpět mezi lídry spotřebitelských preferencí a plasty a další syntetické materiály ztrácejí poptávku. Je však důležité pochopit, že dřevo potřebuje profesionální vysoce kvalitní zpracování a sušící olej vám umožňuje pokrýt dřevěnou základnu ochranným filmem a zároveň zajistit vysokou úroveň hygienické bezpečnosti. Hlavní část těchto kompozic je tvořena přírodními složkami (rostlinnými oleji), které tvoří minimálně 45 % hmoty.

Sušení oleje umělci poprvé zvládli před několika staletími. Výrobní techniky se od té doby změnily jen málo, ale existuje několik klíčových druhů materiálů, které je třeba aplikovat různými způsoby.

Zpracování s kombinovaným složením se praktikuje kvůli jeho velké levnosti. (až třetina směsi připadá na rozpouštědlo, hlavně lakový benzín). Rychlost sušení se prudce zvyšuje, spolehlivost vytvořené vrstvy je velmi vysoká. V zásadě se takové kombinace používají pro vnější povrchovou úpravu dřevěných povrchů, ze kterých nepříjemný zápach rychle zmizí.

Při zakrytí stromu schne přírodní lněný olej maximálně 24 hodin (při standardní pokojové teplotě 20 stupňů). Konopné přípravky mají stejné parametry. Po dni si směsi na bázi slunečnicového oleje udrží svou lepivost o něco více. Kombinované materiály jsou stabilnější a zaručeně vyschnou do 1 dne. U syntetických odrůd je to nejkratší období, protože úroveň odpařování je nižší.

Často (zejména po dlouhodobém skladování) je nutné vysušující olej ředit. Přírodní směsi jsou udržovány v nejlepším stavu, protože rostlinné oleje mohou být po dlouhou dobu v tekuté konzistenci. Vzhledem k nebezpečí takových sloučenin, abyste zředili zahuštěnou směs, musíte se důkladně připravit.

To vyžaduje:

• vyberte místnost s vynikající ventilací;
• pracujte pouze mimo otevřený oheň a zdroje tepla;
• aplikujte přísně testované složení doporučené výrobcem pro konkrétní materiál.

Je důležité si uvědomit, že v případě kontaktu s pokožkou mohou určité látky vyvolat chemické popáleniny.

Nejčastěji se při ředění sušících olejů používají:

• Bílá duše;
• ricinový olej;
• další průmyslově vyráběné chemikálie.

Zkušení specialisté a stavitelé nepoužívají vysoušecí olej, který zůstal v hermeticky uzavřené nádobě déle než 12 měsíců. I když je zachována kapalná fáze, vnější průhlednost a absence vysráženého sedimentu, materiál již není vhodný pro práci a zároveň představuje velké nebezpečí.

Pokud jste si jisti kvalitou ochranných povlaků, které vytvořily sraženinu, ve většině případů postačí přefiltrovat kapalinu přes kovové síto. Malé částečky pak neskončí na povrchu dřeva a dřevo neztratí svou hladkost. Často můžete slyšet tvrzení, že vysychající olej by se neměl vůbec ředit, protože stále neobnoví své vlastnosti. Ale alespoň se zlepší tekutost a viskozita, zvýší se penetrační schopnost, a proto bude možné pokrýt plochu lněným olejem, který nevyžaduje zvýšenou kvalitu zpracování.

Stabilizace dřeva vysoušecím olejem znamená, že zpracovávané produkty musí být zcela ponořeny v kapalině.

Během provozu je kvalita kontrolována postupně, přičemž se provádí kontrolní vážení nejméně třikrát:

• před namáčením;
• po konečné impregnaci;
• po ukončení polymeračního procesu.

Pro vysušení polymeru a jeho rychlejší vytvrzení se tyčinky někdy vkládají do pece nebo se vaří ve vroucí vodě. Okenní tmel lze vyrobit na základě směsi sušícího oleje a mleté ​​křídy (odebírají se 3 a 8 dílů). Připravenost hmoty se posuzuje podle toho, jak je homogenní. Musí se zatáhnout a výsledná páska se nesmí zlomit.

Bez ohledu na množství výrobců jsou výrobní metody přibližně stejné, alespoň pokud jde o přírodní formulace. Odebere se rostlinný olej, provede se tepelné ošetření a na konci filtrace se zavedou vysoušedla. GOST 7931 - 76, podle kterého se takový materiál vyrábí, je považován za zastaralý, ale neexistují žádné další regulační dokumenty.

Složení sušícího oleje může zahrnovat různé typy vysoušedel, především jsou to kovy:

• mangan;
• kobalt;
• Vést;
• žehlička;
• stroncium nebo lithium.

Když se seznamujete s chemickým receptem, musíte se zaměřit na koncentraci činidel. Za nejbezpečnější jsou odborníky považovány sušiče na bázi kobaltu, jehož koncentrace by měla být 3-5% (nižší hodnoty jsou zbytečné a velké jsou již nebezpečné). Při vyšší koncentraci bude vrstva i po zaschnutí extrémně rychle polymerizovat, protože povrch ztmavne a popraská. Z tohoto důvodu malíři tradičně používají laky a barvy bez zavedení sušidel.

Vysoušecí olej značky K2 je určen výhradně pro interiérové ​​dokončovací práce, je tmavší než 3. třída. Přítomnost takové látky zvyšuje rovnoměrnost a rovnoměrnost sušení. K nanášení materiálu je nutný štětec.

Tento vysoušecí olej je nejekologičtější, je v něm i sušidlo, ale koncentrace takového aditiva je nízká.

Hlavní technické vlastnosti (vlastnosti) přírodního vysoušecího oleje jsou následující:

• podíl vysoušedla - maximálně 3,97 %;
• sušení probíhá při teplotách od 20 do 22 stupňů;
• konečné sušení trvá přesně jeden den;
• hustota kompozice je 0,94 nebo 0,95 g na 1 metr krychlový. m.;
• kyselost je přísně normalizována;
• sloučeniny fosforu nemohou být přítomny více než 0,015 %.

Následná povrchová úprava laky nebo barvami není možná. Dřevo si zcela zachovává své dekorativní parametry.

Oksolový lak se získává velkým ředěním rostlinných olejů, taková kombinace látek musí odpovídat GOST 190-78. Kompozice musí nutně obsahovat 55 % přírodních složek, ke kterým se přidává rozpouštědlo a vysoušedlo. Oxol, stejně jako kombinovaný vysoušecí olej, není vhodné používat v interiéru - rozpouštědla vydávají silný nepříjemný zápach, který někdy zůstává i po vytvrzení.

Výhodou této směsi je její přijatelná cena. Pomocí kompozice lze ředit olejové barvy a laky, protože vnitřní ochranné vlastnosti materiálu v praxi nestačí. Z různých oxolů se nejlépe používají formulace lněného oleje, které tvoří pevnější film a rychleji schnou.

V prvním případě na výrobu směsi potřebujete lněný a konopný olej. Oxol kategorie B lze použít k získání oleje nebo ředění hustě nastrouhané barvy. Takové směsi nelze použít na podlahy.

Oksol lak značky PV je vždy vyroben z technické cameliny a hroznových olejů. Obsahuje také rostlinné oleje, které nelze přímo nebo zpracováním použít v potravinách: světlicový, sójový a nerafinovaný kukuřičný olej. Surovina by neměla obsahovat více než 0,3 % sloučenin fosforu, mělo by jich být i méně, záleží na způsobu počítání. Otevírání kovových obalů je povoleno pouze s nástroji, které při nárazu nevytvářejí jiskry. Je zakázáno rozdělávat otevřený oheň, kde je skladován a používán sušicí olej, všechna osvětlovací zařízení musí být namontována podle schématu odolného proti výbuchu.

Oksol lak lze použít pouze:

• venku;
• v intenzivně větraných prostorách;
• v místnostech vybavených přívodem a odvodem ventilace.

Alkydová odrůda vysoušecího oleje je zároveň velmi levná, nejtrvanlivější a mechanicky odolná. Takové směsi jsou potřebné tam, kde neustále padají silné srážky, dochází k poklesu teploty a slunečnímu záření. Povrch venkovních dřevostaveb zůstane ve výborném stavu minimálně několik let. Ale alkydové kompozice jsou povoleny pouze jako prostředek předúpravy, v samostatné formě nejsou dostatečně účinné. Je nevhodné je používat i v interiéru pro silný nepříjemný zápach.

Alkydový lak by se měl nanášet na dřevěné povrchy pomocí štětců a předem je vyčistit a sledovat na suchost. Přibližně 24 hodin po první vrstvě je třeba položit další, dokud je teplota 16 stupňů nebo více.

Vysoušecí olej na bázi alkydových pryskyřic se dělí do tří hlavních skupin:

• pentaftalová;
• glyftalová;
• xiftal.

Barvy vysychavého oleje jsou stanoveny metodou jodometrické stupnice, jako mnoho jiných barev a laků. Barva je ovlivněna tónem hydroxykarboxylových kyselin a typem použitých rostlinných olejů. Nejsvětlejší tóny lze získat použitím dehydrovaného ricinového oleje. Tam, kde protéká elektrický proud, se vytvářejí tmavé oblasti, které mohou být způsobeny také silným zahřátím a výskytem značných objemů kalu.

Nejdelší doba skladování pro sušení oleje je 2 roky (pouze v místnostech, které jsou maximálně chráněny před negativními vnějšími faktory) a 2 - 3 dny jej můžete nechat na otevřeném místě. Ke konci skladovatelnosti lze materiál použít, když ne pro ochranné účely, tak jako prostředek k zapálení.

Polymerní vysoušecí olej je syntetický produkt získaný polymerací ropných produktů a zředěný rozpouštědlem. Vůně takového materiálu je velmi silná a nepříjemná, pod vlivem ultrafialového záření dochází k rychlému rozkladu. Polymerní vysychavé oleje rychle schnou, dávají silný film s lesklým leskem, ale truhlářství se jimi špatně impregnuje. Protože formulace neobsahuje žádné oleje, je rychlost usazování pigmentů velmi vysoká.

Při ředění olejové barvy je vhodné použít polymerní lak tmavé barvy, určené pro sekundární malířské práce; je nutné místnost intenzivně větrat.

Kombinované vysychavé oleje se od částečně přírodních liší jen málo, ale obsahují 70 % olejů a asi 30 % hmoty připadá na rozpouštědla. K získání těchto látek je nutné vysychající nebo polovysychavý olej zpolymerovat a zbavit jej vody. Klíčovou oblastí použití je uvolňování silně nastrouhané barvy, úplné zaschnutí probíhá maximálně za den. Koncentrace netěkavých látek je minimálně 50 %.

Použití kombinovaných vysoušecích olejů někdy poskytuje lepší výsledky.než použití oxolu, a to zejména z hlediska pevnosti, životnosti, voděodolnosti a odolnosti vůči povětrnostním vlivům. Je třeba vzít v úvahu riziko zhuštění při dlouhodobém skladování v důsledku chemických reakcí mezi volnými mastnými kyselinami a minerálními pigmenty.

Všechny sušicí oleje syntetické řady se získávají rafinací oleje, GOST nebyl vyvinut pro jejich výrobu, existuje pouze řada technických podmínek. Barva je obvykle světlejší než u přírodních přípravků a zvyšuje se průhlednost. Oleje z ropných břidlic a ethinol dodávají silný nepříjemný zápach a velmi dlouho schnou. Břidlicový materiál se získává oxidací stejnojmenné ropy v xylenu. Používá se především pro tmavý odstín a ředění barvy na požadovanou konzistenci.

Je nepřijatelné používat syntetické impregnace na podlahové desky a jiné předměty pro domácnost. Etinol je lehčí než materiál z břidlice a vyrábí se z odpadu z chloroprenového kaučuku. Vytvořený film je velmi pevný, rychle schne a navenek lesklý, účinně odolává zásadám a kyselinám. Úroveň jeho odolnosti vůči povětrnostním vlivům však není dostatečně vysoká.

Kompozitní sušící olej není jen lehčí než přírodní nebo oxol, ale někdy má načervenalý odstín. Cena materiálu je vždy jedna z nejnižších. Používá se však jen ve velmi vzácných případech, průmysl barev a laků takovou látku již dlouho nepoužívá.

Pro zajištění minimální spotřeby materiálu na 1m2 je nutné volit oxol, zejména proto, že všechny kombinace této řady schnou rychleji než přírodní směs. Lněný olej se spotřebuje v množství 0,08 - 0,1 kg na 1 m2. m, to znamená, že 1 litr lze umístit na 10 - 12 m2. m. Hmotnostní spotřeba překližky a betonu pro každý typ vysoušecího oleje v konkrétním případě je přísně individuální. Příslušné údaje je nutné zjistit v návodu od výrobce a v doprovodných materiálech.

Při výběru roztoků s přídavkem polymetalických vysoušedel se zkracuje doba schnutí. Přírodní lněný materiál ve směsi s olovem uschne za 20 hodin a pokud se přidá mangan, zkrátí se tato doba na 12 hodin. Použitím kombinace obou kovů lze čekání zkrátit na 8 hodin. I u stejného typu vysoušedla je skutečná teplota velmi důležitá.

Když se vzduch zahřeje na více než 25 stupňů, rychlost sušení oleje s přísadami kobaltu se zdvojnásobí a někdy se ztrojnásobí s přísadami manganu. Ale vlhkost od 70% výrazně prodlužuje dobu schnutí.

V některých případech uživatelé nemají zájem o aplikaci vysoušecího oleje, ale naopak o efektivní způsob, jak se ho zbavit. Takový materiál se z dřevěných povrchů odstraňuje pomocí benzínu, který se natírá na požadovanou plochu. Počkejte 20 minut a olej se shromáždí na povrchu. Tato technika pomůže pouze proti povrchové vrstvě, absorbovanou tekutinu již nelze odstranit ven. Lakový benzín lze považovat za náhradu za benzín, jehož vůně je o něco lepší a princip účinku je podobný.

Je v pořádku použít ředidlo, ale ne aceton, protože to nebude fungovat. Lněný olej a mořidlo na dřevo by se nemělo zaměňovat, jeho role je čistě dekorativní, nemá žádné ochranné vlastnosti.

Pro velké množství uživatelů provádějících opravy je velmi důležité uniknout před zápachem v bytě.Stojí za to umístit nábytek do kuchyně nebo dokončovací práce, protože tento nepříjemný zápach začíná pronásledovat nájemníky několik týdnů nebo dokonce měsíců. Proto je po zpracování nutné místnost minimálně 72 hodin větrat, nejlépe i v noci. Místnost samotnou je potřeba hermeticky uzavřít, aby se odstranil nežádoucí „zápach“.

Pak se spálí noviny. Raději je ani nespalovat v ohni, ale pomalu doutnat, protože vzniká více kouře. Nashromážděný kouř se nesmí odvětrávat alespoň 30 minut. Pokud bylo lakování provedeno, neměli byste takto jednat.

Bez ohně se můžete zbavit zápachu vysychajícího oleje vodou: několik nádob s ním je umístěno v místnosti a vyměňováno každé 2-3 hodiny, k uvolnění nepříjemného zápachu dojde druhý nebo třetí den. Sůl dávejte k povrchům zdobeným lněným olejem, mění se denně, svěžest se dostaví třetí nebo pátý den.

Mnozí se zajímají o otázku, zda je možné nanášet lak na schnoucí olej nebo ne. Oba typy materiálů tvoří film. Když lak nanesený na čerstvý sušící olej zaschne, vytvoří se vzduchové bubliny. S takovou impregnací jsou kompatibilní barviva NTs-132 a některé další barvy. Je nepřijatelné nanášet nátěr při teplotách pod nulou, navíc se oxol nanáší při teplotách nejméně +10 stupňů.

Lepidlo na obklady (vodotěsné) je vyrobeno z 0,1 kg lepidla na dřevo a 35 g vysoušecího oleje. Do roztaveného lepidla se přidá lněný olej a důkladně se promíchá. Při následném použití musí být hotová směs zahřátá, je užitečná nejen pro dlaždice, ale také pro spojování dřevěných povrchů.

Při absenci továrních produktů se velmi kvalitní sušicí olej často vyrábí doma ze slunečnicového oleje. Chcete-li získat produkt na bázi lněného oleje, budete jej muset pomalu zahřívat, dosáhnout odpaření vody, ale nezahřívat ji nad 160 stupňů. Doba vaření je 4 hodiny, je nežádoucí vařit současně velké množství oleje. Naplněním nádoby do poloviny můžete poskytnout zvýšenou ochranu proti požáru a poskytnout významný výkon.

Když se objeví pěna, můžete přidat vysoušedlo v malých dávkách - pouze 0,03 - 0,04 kg na 1 litr oleje. Následná doba vaření při 200 stupních dosahuje 180 minut. Připravenost roztoku se posuzuje podle úplné průhlednosti kapky směsi umístěné na čisté tenké skle. Sušící olej musíte pomalu chladit při pokojové teplotě. Siktiv se také někdy získává ručně: 20 dílů kalafuny se spojí s 1 dílem peroxidu manganu a kalafuna se nejprve zahřeje na 150 stupňů.

Informace o tom, jak správně aplikovat sušicí olej, naleznete v dalším videu.