Jak se dřevovláknitá deska liší od dřevotřískové desky?

Navzdory popularitě těchto listových materiálů se mnozí zajímají o to, jak přesně se dřevotříska a dřevovláknitá deska od sebe liší. Zpočátku je třeba poznamenat, že jsou po mnoho desetiletí zaslouženě žádány a zaujímají vedoucí postavení na trhu moderních stavebních materiálů. To je způsobeno všestranností takových plechových výrobků. Jsou široce používány jako stavební a dekorační materiály, stejně jako při výrobě nábytku. Neměli bychom zapomínat ani na finanční stránku problému, neboť se bavíme o optimálním poměru ceny, kvality a výkonu.

Jak již bylo uvedeno, Dřevotřískové desky a dřevovláknité desky jsou deskové materiály. V obou případech, mluvíme-li o klíčových výhodách, je třeba se zaměřit na dostupnost, rozmanitost povrchů panelů a také nízkou hmotnost. Mimo jiné, plechy všech typů vypadají esteticky.

Aktivní zavádění pokročilých technologií a inovativních řešení do výroby umožnilo vývojářům výrazně rozšířit nabídku produktů. K dnešnímu dni výrobci vytvářejí různé texturované povrchy. A také široká škála nátěrů je prezentována v katalozích. V čem povrch některých panelů imituje přírodní materiály.

Zkratka v tomto případě znamená sololit. Z výrobního hlediska je tento plošný materiál výsledkem lisování určitých složek, kterými jsou celulóza, syntetické polymery, přísady a voda.

Dřevovláknité desky se dělí na panely pro všeobecné a speciální účely. Navíc poslední jmenované jsou:

• těžko hořlavý;
• biostabilní;
• bituminózní;
• sololit - samostatná skupina plošných materiálů s lemovaným povrchem.

A také stojí za to věnovat pozornost aktuálně populárním MDF panelům (v anglické verzi MDF). Tento produkt je rozdělen do několika kategorií na základě hustoty.

• HDF (High Density Fiberboard) - panely, jejichž klíčový ukazatel dosahuje 1 050 kg / m3. Tento produkt západních firem odpovídá tuzemským panelům označovaným jako DVPT. Obvykle se používají při uspořádání odolných podlahových krytin. Řeč je zejména o laminátových podlahových panelech.
• Přímo samotné MDF desky (Medium Density Fiberboard), vyznačující se průměrnou hustotou (asi 800 kg / m3). Analogem jsou běžné sololitové desky, které jsou široce používány v různých oblastech. Kromě stavebnictví se panely používají při výrobě truhlářství a nábytku. Nádoby a základny pro obrazy jsou často vyrobeny z dřevovláknitých desek a MDF.
• LDF (Low Density Fiberboard) - materiál s hustotou až 650 kg / m3, odpovídající naší měkké dřevovláknité desce (MDF). V drtivé většině případů se používají jako zvukotěsné prvky podlahové krytiny.

Typy měkkých a tvrdých lisovaných panelů se od sebe mimo jiné liší povrchovým provedením. Výsledkem je, že nyní je na trhu více než široký sortiment dřevovláknitých desek (MDF). Při výběru konkrétní možnosti je třeba vzít v úvahu hlavní vlastnosti tohoto plošného materiálu, jako jsou:

• maximální odolnost proti deformaci a dlouhá životnost;
• zvýšená pevnost;
• vysoká odolnost proti vlhkosti;
• šetrnost k životnímu prostředí, protože dřevovláknitá deska nevypouští žádné toxické látky;
• hustota, lišící se v závislosti na typu panelů v rozmezí od 100 do 1100 kg / m3;
• indikátor provozní vlhkosti, který může dosáhnout 12%;
• tepelná vodivost materiálu se pohybuje od 0,046 do 0,093 W/mK.

Ale i přes všechny výhody lisované desky tohoto typu stojí za to zdůraznit její nevýhody.

• Poměrně úzký záběr... Výjimkou jsou v tomto případě MDF desky.
• Některé typy panelů mohou být toxické. To se týká dřevovláknitých desek, které obsahují formaldehyd. Při práci s takovým materiálem se důrazně doporučuje používat osobní ochranné prostředky (maska, respirátor, brýle) a místnost řádně větrat.

Tato zkratka má dekódování - dřevotříska. Je důležité vzít v úvahu, že v některých případech je dřevotříska chápána jako dřevolaminované plasty. Výrobní proces takového plošného materiálu ve své podstatě připomíná výrobu dřevovláknitých desek. Existuje však řada důležitých funkcí a rozdílů. Hlavními surovinami jsou dřevěné štěpky, pryskyřice a speciální přísady.

Soudě podle názvů panelů to můžeme usuzovat jsou vyrobeny z hrubých dřevěných třísek... Zdrojem surovin je zpravidla nekvalitní dřevo a také odpady z dřevozpracujícího průmyslu. Výrobní proces zahrnuje několik fází. V počáteční fázi jsou drcené dřevěné štěpky zcela vysušeny a poté jsou impregnovány pojivovými složkami prostřednictvím speciálních trysek.

Jako poslední se používají močovino-melaminové, močovinové, fenolové pryskyřice. Při použití v tandemu s parafínovými emulzemi se vytvoří struktura s charakteristickými skvrnami nazelenalé barvy, které jsou jasně viditelné na řezu.

Při výrobě dřevotřískových desek lze směs základních surovin a pryskyřic připravenou a zpracovanou v souladu s technologií lisovat několika způsoby.

1. V jedné vrstvě... V takových případech se hobliny různých frakcí smíchají a rovnoměrně rozloží po celém objemu desky.
2. Ve dvou vrstvách. V tomto případě je tzv. podložka vyrobena z odpadu a přední část je směsí tenkých a silných hoblin, předem roztříděných na separátoru.
3. Se dvěma vrstvami obličeje, z nichž každý je tvořen vybranými surovinami a také jádrem. Ten je zpravidla vyroben z méně kvalitních hoblin.

Vytvořený „koberec“ se nejprve lisuje a poté důkladně suší. Další fáze výroby jsou ořezávání panelů na míru a zpracování (broušení) konců. V závislosti na typu dřevotřískové desky lze opracovat celou plochu desky.

S ohledem na typ dřevotřískové desky má tyto hlavní vlastnosti:

• vnější vrstva může být hrubá nebo jemnozrnná;
• počet vrstev je od 1 do 3 nebo více;
• dostatečná odolnost proti vlhkosti, ohni;
• existují 3 typy hustoty panelů.

V současné době se dřevotřískové desky používají při výrobě nábytku, stejně jako ve stavebnictví a při výrobě kontejnerů se zvýšenou pevností. Je však třeba vzít v úvahu i negativní aspekty.

• Při dlouhodobém provozu je možné uvolňování toxických látek přítomných ve složení panelů.
• Mnoho upevňovacích prvků není v deskách drženo dostatečně pevně. To platí zejména pro hřebíky a šrouby, zejména při opakovaném použití.

Při analýze hlavních rozdílů mezi dvěma popsanými typy moderních deskových materiálů stojí za to se nejprve zaměřit na rozdíl ve výrobě desek. Pro výrobu dřevotřískových desek se jako pojivové prvky používají odpady z méně hodnotných dřevin a syntetické pryskyřice. Stlačený dřevěný prach s přídavkem polymerů, kalafuny a parafínu vstupuje do situace s dřevovláknitými deskami jako surovinou. V mnoha ohledech jsou to právě tyto momenty, které určují vlastnosti panelů.

Rozdílné chemické složení a vlastnosti uvedených materiálů určují výkonnostní charakteristiky dřevovláknitých a dřevotřískových desek. První typ panelů je tedy tenčí, ale zároveň se vyznačuje vyšší pevností a odolností proti vlhkosti. Zároveň jsou dřevotřískové desky mnohem tlustší a hustší, díky čemuž jsou schopny odolat určitému zatížení. To také určuje rozsah použití materiálů. Například dřevotříska se častěji používá při vytváření podlahových krytin a výsuvné prvky a zadní stěny nábytkových konstrukcí jsou vyrobeny z dřevovláknitých desek.

Zvláštní pozornost by měla být věnována rozměrům dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. Takže v prvním případě je tloušťka 25 mm a ve druhém se může lišit v rozmezí 2,5-12 mm. Rozměry plechů přitom odpovídají současným normám. Neměli byste ztrácet ze zřetele finanční stránku problému, protože „čtverec“ dřevovláknité desky bude stát mnohem méně než podobný fragment dřevotřískové desky. A také nuance výrobních procesů určily rozdíl v životnosti materiálů. A v tomto případě jde dlaň na sololit.

Při porovnání charakteristik těchto dvou typů desek stojí za to se samostatně zabývat úrovní bezpečnosti. Jak již bylo uvedeno, při výrobě dřevotřískových desek se používají fenolformaldehydové pryskyřice, které představují potenciální nebezpečí pro lidské zdraví.

S ohledem na bezpečnost jsou dnes žádané dřevotřískové desky rakouské a německé výroby. Souběžně s tím roste obliba laminovaných panelů. V každém případě je třeba vzít v úvahu složení plošného materiálu.

V situacích s pořízením a dalším používáním dřevovláknitých desek se také doporučuje ujasnit si chemické vlastnosti komponentů.

Od samého začátku je třeba poznamenat, že srovnání všech charakteristik a výkonnostních ukazatelů těchto typů plošných materiálů je prostě nesprávné. Výsledek bude stejný jako při srovnání např. měkký a teplý. Každý typ desky má své uplatnění a v této oblasti vykazuje odpovídající kvality. Takže dřevotříska, kromě toho, že se často pokládá na podlahu, bude nejlepší volbou v následujících případech:

• při stavbě příček uvnitř areálu;
• pro výrobu nábytku a jiných truhlářských konstrukcí;
• při izolaci vnitřních stěn budov a konstrukcí.

Toto samozřejmě není úplný výčet současných metod využití dřevotřísky. Mimochodem, dřevovláknitá deska je také široce používána při výrobě nábytku. A také tyto panely jsou důležité při zdobení stěn kvůli jejich odolnosti proti vlhkosti.Mimo jiné je to v mnoha případech ideální podklad a tepelná izolace podlah.

Suma sumárum, nutno podotknout, že výběr jednoho nebo druhého typu popsaných panelů je určen jejich provozními vlastnostmi a vlastnostmi vytvářených konstrukcí a produktů.

Pro typy a rozdíly materiálů se podívejte na následující video.