Vše o dřevotřísce

Mezi všemi stavebními a dokončovacími materiály používanými pro opravy a dokončovací práce a výrobu nábytku zaujímá dřevotříska zvláštní místo. Co je polymer na bázi dřeva, jaké odrůdy tohoto materiálu existují a v jakých oblastech se používá - o těchto a dalších problémech budeme hovořit v našem článku.

Dřevotřísková deska znamená "dřevotříska". Jedná se o deskový stavební materiál, vyrábí se lisováním drcených dřevěných hoblin napuštěných lepidlem. Myšlenka získat takový kompozit se poprvé objevila před 100 lety. Zpočátku byla deska z obou stran pokryta překližkou. V budoucnu se technologie neustále zdokonalovala a v roce 1941 začala v Německu fungovat první továrna na výrobu dřevotřískových desek. Po skončení 2. světové války se rozšířila technologie výroby desek z odpadů dřevozpracujícího průmyslu.

Zájem o takový materiál je vysvětlen řadou technických vlastností:

• stálost rozměrů a tvarů;
• jednoduchost výroby velkoformátových listů; používání odpadu z dřevozpracujícího průmyslu místo drahého dřeva.

Podívejme se na hlavní vlastnosti dřevotřískové desky.

• Síla a hustota. Existují dvě skupiny desek - P1 a P2. Výrobky P2 mají vysokou pevnost v ohybu - 11 MPa, u P1 je tento ukazatel nižší - 10 MPa, proto má skupina P2 vysokou odolnost proti delaminaci. Hustota panelů obou skupin se pohybuje v rozmezí 560-830 kg/m3.
• Odolnost proti vlhkosti. Odolnost vůči vodě není stávajícími normami nijak regulována. Tento materiál je však možné použít pouze v suchých podmínkách. Někteří výrobci zahájili výrobu voděodolných výrobků, jsou vyráběny se zavedením vodoodpudivé látky.
• Biostabilita. Dřevotřískové desky jsou vysoce bioinertní – desky nepoškozují škůdce, nemnoží se na nich plísně a houby. Deska se může vlivem vody úplně znehodnotit a zhroutit, ale ani poté se v jejích vláknech neobjeví hniloba.
• Požární bezpečnost. Třída požární nebezpečnosti pro dřevotřískové desky odpovídá 4. skupině hořlavosti – stejně jako dřevo. Přestože se tento materiál nevznítí tak rychle jako přírodní dřevo, oheň se šíří pomaleji.
• Šetrnost k životnímu prostředí. Při nákupu dřevotřískových desek je třeba věnovat pozornost emisím, které jsou určeny úrovní uvolňování fenolformaldehydových par. V obytných prostorách lze používat pouze materiály s emisní třídou E1. Pro nemocnice, ale i školky, školy a dětské pokoje lze použít pouze kamna s emisní třídou E 0,5 - obsahují minimální množství fenolformaldehydu.
• Tepelná vodivost. Tepelněizolační parametry dřevotřískových desek jsou nízké, s tím je třeba počítat při použití materiálů jako obkladu. V průměru je tepelná vodivost panelu 0,15 W / (m • K). Při tloušťce plechu 16 mm je tedy tepelný odpor materiálů 0,1 (m2 • K) / W. Pro srovnání: pro červenou cihlovou zeď o tloušťce 39 cm je tento parametr 2,22 (m2 • K) / W a pro vrstvu minerální vlny 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Proto je vhodné obklad kombinovat se vzduchovou mezerou.
• Propustnost vodní páry. Propustnost pro vodní páru odpovídá 0,13 mg / (m • h • Pa), proto tento materiál nemůže být parozábranou. Ale při použití dřevotřískové desky pro vnější obklady vysoká paropropustnost naopak pomůže odvádět kondenzát ze stěny.

Běžní uživatelé si často pletou MDF a dřevotřísku. Tyto materiály mají skutečně mnoho společného – vyrábí se z odpadu dřevozpracujícího průmyslu, tedy z lisovaných dřevěných hoblin a pilin. Rozdíl spočívá v tom, že pro výrobu MDF se používají menší frakce surovin. Navíc k adhezi částic dochází za pomoci ligninu nebo parafínu – díky tomu jsou desky absolutně bezpečné a ekologické. Díky přítomnosti parafínu je MDF vysoce odolná proti vlhkosti.

K výrobě dřevotřískových desek se používá téměř jakýkoli dřevozpracující odpad:

• nekvalitní kulatina;
• uzly;
• desky;
• zbytky z lemovacích desek;
• ořezávání;
• bramborové hranolky;
• hobliny;
• piliny.

Výrobní proces zahrnuje několik fází.

V přípravné fázi práce se hrudkovitý odpad rozdrtí na třísky a poté se spolu s velkými hoblinami upraví na požadovanou velikost o tloušťce 0,2-0,5 mm, délce 5-40 mm a šířce do 8-10 mm.

Kulatinu oloupejte, nakrájejte na malé kousky, namočte, poté rozsekejte na vlákna a rozdrťte do optimálního stavu.

Připravený materiál se smíchá s polymerními pryskyřicemi, které působí jako hlavní pojivo. Tyto manipulace se provádějí ve speciálním zařízení. Částice dřeva v něm jsou v suspendovaném stavu, difuzní metodou je na ně nastříkána pryskyřice. Tato technologie umožňuje maximálně pokrýt celou pracovní plochu dřevěných hoblin lepicí kompozicí a zároveň zabránit nadměrné spotřebě lepicí kompozice.

Resinované hobliny putují do speciálního dávkovače, zde se rozkládají v souvislém pásu na dopravníku ve 3 vrstvách a přivádějí do vibračního lisu. V důsledku primárního lisování vznikají brikety. Jsou zahřáté na 75 stupňů a odeslány do hydraulického lisu. Tam jsou desky ovlivněny teplotou 150-180 stupňů a tlakem 20-35 kgf / cm2.

Hotové plechy se naskládají na vysoké hromady a nechají se 2-3 dny pod vlastní vahou. Během této doby se stupeň ohřevu v deskách vyrovná a všechna vnitřní pnutí jsou neutralizována. Ve fázi konečného zpracování se povrch brousí, dýhuje a nařezává na desky požadované velikosti. Poté je hotový výrobek označen a odeslán spotřebiteli.

Od chvíle, kdy byla vynalezena technologie výroby dřevotřískových desek, spory o bezpečnost tohoto materiálu neutichly. Někteří lidé tvrdí, že dřevotřískové desky jsou při správném použití zcela bezpečné. Jejich odpůrci se snaží dokázat škodlivost produktu.

Abychom vyvrátili všechny mýty a pochybnosti, pojďme se blíže podívat na důvody, kvůli kterým může být dřevotříska toxická.

Fenolformaldehydové pryskyřice, které jsou součástí lepidla, představují potenciální nebezpečí. Postupem času se formaldehyd z lepidla odpařuje a hromadí se ve vzdušném prostoru místnosti. Pokud tedy osobu zavřete do hermeticky uzavřené místnosti o malém objemu a položíte k ní list dřevotřísky, po čase začne místnost plnit plyn.Dříve nebo později jeho koncentrace dosáhne maximálních přípustných hodnot, poté se plyn začne vázat s bílkovinnými buňkami v tkáních a orgánech a povede k patologickým změnám v těle.

Neměli bychom však ztrácet ze zřetele skutečnost, že v každém obývacím pokoji neustále probíhá výměna vzduchu. Část vzdušných mas uniká do atmosféry a na jejich místo přichází čistý vzduch z ulice.

Další argument odpůrců materiálů na bázi dřeva. spočívá v tom, že v případě hoření dřevotřískové desky uvolňuje toxické látky. Je tomu skutečně tak. Nezapomínejte ale, že jakákoli organická hmota při spalování uvolňuje minimálně oxid uhličitý a oxid uhelnatý, a pokud je oxid uhličitý nebezpečný pouze ve vysokých koncentracích, pak oxid uhelnatý může zabíjet i v malých objemech. V tomto ohledu nejsou kamna nebezpečnější než jakékoli syntetické oblečení, domácí spotřebiče a domácí elektronika. - všechny při požáru uvolňují jedovaté plyny, které mohou vážně poškodit člověka.

Existuje několik typů dřevotřískových desek.

• Lisovaná dřevotříska - má zvýšenou pevnost a hustotu. Používá se jako konstrukční materiál pro nábytkářské a stavební práce.
• Laminovaná dřevotříska - lisovaný panel pokrytý povlakem z papírové pryskyřice. Laminace mnohonásobně zvyšuje tvrdost povrchu a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení. V případě potřeby lze na papír vytisknout vzor, ​​který zvyšuje podobnost laminátu s přírodními materiály.
• Dřevotřísková deska odolná proti vlhkosti - používá se v místnostech s vysokou vlhkostí. Jeho vlastnosti jsou zajištěny přidáním speciálních hydrofobních přísad do lepidla.
• Extrudovaná deska - nemá stejnou přesnost jako lisovaná. Vlákna jsou v něm umístěna kolmo k rovině desky. Takové výrobky mohou být trubkové a pásové. Používají se především k izolaci hluku.

Lisované desky se dělí podle několika dalších kritérií.

• Podle hustoty - do skupin P1 a P2. Prvním jsou produkty pro všeobecné použití. Druhá kombinuje materiály používané k výrobě nábytku.
• Podle struktury - desky mohou být běžné a jemně strukturované. Pro laminaci je lepší dát přednost druhému, protože jejich povrch lépe vnímá povrch.
• Podle kvality povrchové úpravy - lze brousit i nebrousit. Dělí se na desky první a druhé třídy. Pro každý z nich obsahuje GOST seznam nepřijatelných vad. Nejkvalitnější výrobek patří do první třídy.
• Povrch dřevotřísky lze zušlechtit - dýhované, lesklé, lakované. V prodeji jsou dekorativní laminované a nelaminované výrobky, modely potažené plastem.

Neexistuje žádný obecně uznávaný standard parametrů schválený po celém světě. Většina výrobců se proto drží pouze omezení co se týče minimálních rozměrů – 120 cm šířka a 108 cm délka. To však nemá nic společného s regulačními omezeními.

Bude tedy mnohem snazší přepravovat panely o délce až 3,5 m a šířce menší než 190 cm, protože tyto parametry odpovídají rozměrům karoserie průměrného nákladního automobilu. Všechny ostatní budou mnohem obtížnější na přepravu. Přesto lze v prodeji najít dřevotřískové desky do délky 580 cm a šířky 250 cm, vyrábí se v omezeném množství. Tloušťka desek se pohybuje od 8 do 40 mm.

Jak ukazuje praxe, nejběžnější listy následujících velikostí:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Každý štítek by měl obsahovat následující informace:

• rozměry v mm;
• školní známka;
• výrobce a země původu;
• kategorie povrchu, třída pevnosti a odolnosti proti vlhkosti;
• emisní třída;
• stupeň zpracování konců;
• dodržování schválených norem;
• počet listů v balení;
• datum výroby.

Označení se aplikuje uvnitř obdélníku.

Při výběru dřevotřískové desky je lepší dát přednost důvěryhodným výrobcům. Dnes mezi přední výrobce dřevotřískových desek v Rusku patří:

• "Monzensky DOK";
• Čerepovec FMK;
• "Sheksninsky KDP";
• Pfleidererův závod;
• "Zheshart FZ";
• federální zákon Syktyvkar;
• Intrast;
• "Karelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP a D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "EZ dřevotříska".

Dřevotřískové desky se používají v různých oblastech konstrukce, dekorace a výroby.

Pro vnitřní opláštění prostor lze použít dřevotřískové desky emisní třídy E0,5 a E1. Tento materiál má vysokou tvrdost. Broušené desky lze natřít jakýmikoli barvami a laky, na přání na ně můžete nalepit tapetu, položit dlaždice nebo nanést omítku. Před dokončením prostor by měly být povrchy dřevotřísky opatřeny základním nátěrem akrylovou směsí a přilepeny síťovinou serpyanka.

Estetické příčky se získávají z dřevotřísky, jsou připevněny ke kovovému nebo dřevěnému rámu. Odolnost takové přepážky vůči statickému zatížení a tuhost přímo závisí na vlastnostech samotného rámu a spolehlivosti jeho fixace.

Ale tloušťka dřevotřískové desky ovlivňuje odolnost proti nárazu.

Při výstavbě zařízení je často nutné pozemek oplotit, aby se ochránili chodci nebo projíždějící auta před poškozením. Tyto zábrany označují uzavřený prostor, protože konstrukce jsou přenosné - skládají se z kovového rámu a dřevotřískového opláštění o tloušťce 6 až 12 cm. Na povrch lze vyrobit jakékoli výstražné štítky. Aby barva sloužila co nejdéle a neodlupovala se pod vlivem vnějších nepříznivých faktorů, je povrch ošetřen základním nátěrem, je vhodné použít akryl. Kromě toho musíte desku zpracovat na obou stranách a dodatečně namazat konce.

Pro takovou aplikaci lze použít pouze voděodolné dřevotřískové desky impregnované hydrofobními složkami. Pevnost a tuhost bednění přímo závisí na správné instalaci rozpěrek a také na tloušťce desky. Čím vyšší je výška plochy určené k zalití betonem, tím větší je tlak ve spodní části bednění. V souladu s tím by měl být materiál co možná nejtlustší.

Dřevotříska se vyznačuje vysokou pevností, proto se používá při výrobě různých typů nábytku. Připravené nábytkové moduly jsou přelepeny papírovou laminovanou fólií s texturou dřeva nebo pokryty laminátem. Vzhled takového nábytku je téměř k nerozeznání od podobných bloků z masivního dřeva. Pro vytvoření skříňového nábytku se obvykle používá dřevotříska o tloušťce 15-25 mm, pro frézování se používají desky o tloušťce 30-38 mm.

Z dřevotřísky jsou vyrobeny nejen moduly karoserie, ale také stolní desky, v tomto případě se bere dřevotříska o tloušťce 38 mm nebo více. Z archu se vyřízne kus požadovaného tvaru, konce se nařežou frézou, vyleští, přelepí dýhou nebo papírem, následuje laminace a lakování.

K vytvoření parapetů lze použít dřevotřískové desky tloušťky 30 a 40 mm. Část se nejprve ořízne na požadovanou velikost a poté se konce vyfrézují, čímž získají požadovaný tvar. Poté přelepit papírem a zalaminovat.

Všechny druhy kontejnerů jsou vyrobeny z dřevotřísky. Materiál byl široce používán k výrobě europalet, které jsou určeny k přesunu baleného zboží.

Takový kontejner je považován za jednorázový, je nákladné ho vyrobit ze dřeva. Vzhledem k tomu, že dřevotříska je mnohem levnější než kov a dřevo, lze dosáhnout značných úspor.

Mnoho letních obyvatel vyrábí zahradní nábytek z takových palet - vyrábějí neobvyklá zahradní lehátka, pohovky a houpačky.

Další informace o dřevotřísce naleznete v dalším videu.