K čemu se používá struskový cement a jak vyrobit roztok?

Obsah
  1. Co to je a jak se vyrábí
  2. Přehled druhů
  3. K čemu se hodí
  4. Proporce aplikace

Struskový cement je uměle získaná hydraulická látka s výrazným adstringentním účinkem. Je to do jisté míry analogie portlandskému cementu. Jeho hlavní vlastností je, že obsahuje jemně mletý odpad z kovoprůmyslu, konkrétně strusku.

Co to je a jak se vyrábí

Granulovaná vysokopecní struska se získává jako odpad při procesu tavení železného kovu. Má přirozené vlastnosti, které platí pro obecný stavební portlandský cement, ale existují rozdíly. Ve formě jemně mletého produktu je aktivní při projevech adstringentních vlastností při interakci s vodou a také s hydratačními produkty minerálů slínkového typu (ty, které jsou součástí jednoduchého portlandského cementu).

Složky struskového cementu jsou:

  • slínek - neobsahuje více než 6% hořčíku;
  • struska - až 80%, optimální množství této složky závisí na požadavcích na pojivový produkt;
  • sádra - jak přírodní čistá, tak s obsahem fosforu, fluoru a boru, na celou hmotu by nemělo tvořit více než 5 % sádry.

Cement se struskou je považován za pojivo, jehož použití není omezeno pouze jedním směrem. Na otázku, proč se v zásadě přidává struska do cementu, lze odpovědět takto: betonové řešení, včetně cementu a strusky, má nízké náklady. A pokud porovnáme cenu betonového řešení na bázi standardního portlandského cementu s cementem se struskou, bude druhý finančně výhodnější. To znamená, že není v zásadě lepší, ale výnosnější s téměř stejnými vlastnostmi.

Mimochodem, o vlastnostech. Směs strusky a cementu je také dobrá, protože teplota uvolňování tepla v ní bude relativně nízká.

A také tento produkt:

  • má zvýšenou odolnost vůči vlivu vod (síranových a sladkých);
  • vyznačující se zvýšenou tepelnou odolností;
  • má vysokou mrazuvzdornost (s podmínkou použití technologie napařování betonových prefabrikátů).

Obecně lze konstatovat, že o výběru materiálů rozhoduje standardní obchodní případ.

Pořizovací cena popisovaného výrobku nezahrnuje významné náklady na extrakci, mletí a zpracování.

Materiál se získává ze slínku portlandského cementu, strusky, jílu a vápence. Faktem je, že při výrobě cementu je důležité chemické složení materiálu, nikoli jeho fyzikální struktura. Proto musíte zdroj vybírat s velkou pečlivostí. Při výrobě tohoto cementu lze použít zásaditou i kyselou vysokopecní strusku.

Mimochodem, samotné strusky mohou být zrnité a negranulované, ale ty první se používají mnohem častěji a smysl je opět v ekonomické složce.

Existuje však další důvod pro použití granulované strusky: samotný proces výroby finálního produktu s negranulovanou struskou se výrazně zkomplikuje. Ale ty strusky, které se přidávají do produktu po vypálení, jsou bez problémů granulovány.

Pozornost! Procento strusky v cementu by nemělo překročit 60.

Jak ukázala praxe, cement ve fúzi se struskou znamená získání materiálu, který je pevný, spíše spolehlivý, nepříliš odolný, ale pro mnohé účely docela přesvědčivý. To je důvod, proč se tento produkt tak aktivně používá ve vícepodlažní výstavbě.S jeho pomocí se vyrábí pláty a pancéřové pásy, konstrukce jsou pod vodou i u vody, pomáhá i při tepelné izolaci, při odlévání některých výrobků ve stavebnictví. To znamená, že pomocí tohoto produktu lze dosáhnout zcela jiných stavebních cílů: s vysokou účinností, ekonomickou proveditelností a velkými příležitostmi.

Přehled druhů

ShPC (struskový portlandský cement) se dělí na dva hlavní typy - normálně tvrdnoucí a rychle tvrdnoucí.

Normálně tvrdnoucí

Vlastnosti materiálu jsou popsány v GOST 10178-85. Materiál se liší tím, že čím více strusky je v něm, tím déle bude směs tvrdnout. Čím méně tepla bude generováno hydratační reakcí.

Po ztuhnutí by struska neměla reagovat s vodou, proto se směs často používá k vytváření konstrukcí s vysokou vlhkostí.

Rychlé tvrdnutí

Do tohoto materiálu se přidávají speciální přísady, které pomáhají urychlit proces. Aditiva mohou být minerální etiologie a vulkanického původu, to znamená popel nebo pemza.

Je třeba si uvědomit, že skladovatelnost struskového cementu je nižší než u jednoduché suché cementové malty.

Od doby expedice produktu nesmí uplynout více než 45 dní, než je materiál použit. Ale používat produkt s prošlou dobou platnosti znamená hodně riskovat. Ztrácí své výkonnostní vlastnosti, a to výrazně.

Často vyvstává otázka, zda jsou rozdíly mezi portlandským cementem a struskovým portlandským cementem významné. Ano, jsou významné, už jen tím, že první bude stát výrazně víc než druhý. Portlandský cement také získává konečnou pevnost rychleji než SHPC (zcela vytvrdne po 3 týdnech). V portlandském cementu není žádná struska, v zásadě existuje slínek a minerální složení s přísadami-urychlovači. Hustota SPC je však nižší než u portlandského cementu a jeho hmotnost bude také nižší - přesněji hmotnost konstrukcí z něj vyrobených.

K čemu se hodí

Tento materiál je zvláště žádaný, pokud je nutné stavět betonové, ale i železobetonové konstrukce, které budou neustále v kontaktu s vodním prostředím (např. ShPC M400 obsahuje minimálně 21 % zrnitého materiálu). K tomu má výrobek dostatečné pevnostní vlastnosti. Používá se k výrobě vysoce kvalitní betonové malty, k výrobě stěnových panelů a výrobě suchých směsí. Tento typ cementu neztrácí se stejnou značkou M500 v podstatě v ničem a tato značka je klasický cement.

Opět, i zde se osvědčila konstrukce stěn a stropů pomocí armatury - cementu s přídavkem strusky. Aktivně se používá na velkých stavbách a pomáhá mu v tom jeho lehkost (ve srovnání se silikátem a keramikou SPT samozřejmě není chmýří, ale výrazně vyhrává).

Proč je hmotnost tak důležitá: jde o zatížení částí základů a konstrukčních částí konstrukce - sníží se.

Stavitel má schopnost vyrobit desky působivých rozměrů pomocí cementu se struskou - šetří se čas instalace a také peníze. A přeprava SPT-panelů obvykle nezpůsobuje problémy.

Kde je materiál použit - oblasti použití:

  • výstavba monolitických a prefabrikovaných prvků (myšleno jak soukromá výstavba, tak průmyslová);
  • výroba konstrukcí, které vyžadují co nejrychlejší vytvrzení podkladu;
  • dláždění cest s rychlým tuhnutím směsi;
  • výstavba nadjezdů a mostů;
  • výroba dlažebních desek a dlažebních kostek;
  • nízkopodlažní konstrukce s různými fázemi - od plnění stěn až po práci se základem;
  • výměna malty na omítku a zdivo.

Materiál se aktivně používá při výrobě vyztužených pásů, které se také často nacházejí ve vícepodlažních konstrukcích. Materiál skvěle funguje v kombinaci s běžnými topidly jako prostředek tepelné izolace.Třída 50 je považována za nejlepší volbu pro vyztužení, třída 35 je pro konstrukci nosných prvků, třída 25 je více než vhodná pro ne nejdůležitější, drobné konstrukce, třída 10 se používá v tepelné izolaci.

Proporce aplikace

Pokud se rozhodneme pro konečnou úpravu vnitřních povrchů tímto přípravkem, měla by být preferována hrubozrnná struska. Bude potřeba pro řešení asi 6 dílů. Zbývající 4 díly padnou na jemnozrnnou zrnitou strusku. Ale v tomto případě se pro beton používá jakýkoli cement.

Pro dokončení vnější fasády je nutné roztok naředit v různých poměrech: na 3 díly jemnozrnné strusky použijte 7 dílů hrubozrnné strusky.

Cement musí být odebírán vysoce kvalitní s vysokou odolností vůči vnějším vlivům.

Pro efektivní sypání, stejně jako v případě, že nevyčerpá časová rezerva, můžete vzít negranulovanou strusku. Samozřejmě, že tuhnutí takové směsi bude pomalé, ale kvalita povlaku předčí směs s granulovaným složením. Trhliny se na takovém povrchu netvoří rychle, ale na podlaze naplněné granulovanou struskou se mohou objevit za pár let.

Pro dokončení vnější části vyčnívajícího základu je také nutná granulovaná struska. Čím větší povrch musí být dokončen, tím větší by měly být granule ve strusce - to je poměr. Funguje také zpětná vazba.

Jak vyrobit struskový beton sami:

  1. několik hodin před prací by měla být struska navlhčena vodou - to ovlivňuje trvanlivost betonu, který se tvoří v průběhu následných akcí;
  2. složky se smíchají ve výše uvedeném poměru (vyberte ten správný podle účelu), vše se důkladně promíchá;
  3. po přidání vody do kompozice musí být znovu hnětena, aby se získal homogenní stav směsi;
  4. pro získání průměrné kvality betonu se používají 4 díly strusky (méně často 5) a 2 díly cementu na 2 díly písku;
  5. je nezbytné správně použít hotový výrobek, to musí být provedeno do hodiny a půl;
  6. pokud je nutné dále snížit náklady na řešení, lze cement kombinovat s vápnem v poměru 3: 1.

Poměry jsou uvedeny na obalu se směsí.

Materiál má samozřejmě mnoho výhod, zejména pro stavební práce, kde převládá hospodárnost. Má to ale i nevýhody, které v některých situacích mohou převažovat nad klady. Například cement se struskou vykazuje určitou „rozmarnost“ během tepelných kapek. A přestože je považován za mrazuvzdorný, nelze jej dlouhodobě používat v podmínkách nízké teploty. Nakonec materiál předepisuje pečlivou údržbu konstrukce v případě tepla: bude muset být pravidelně navlhčen a pokryt polyethylenem.

Dosud se betonové směsi a stavební zámky s SPT příliš aktivně nepoužívají a častěji se vyrábějí v továrních podmínkách a ve stavebnictví se používají pod dohledem zkušených odborníků. Výrobek však nelze nazvat ani velmi vzácným materiálem. Pravděpodobně lze očekávat modernizaci výroby tohoto hydraulického pojiva.

Podrobný přehled použití struskového cementu v dalším videu.

bez komentáře

Komentář byl úspěšně odeslán.

Kuchyně

Ložnice

Nábytek